利用鐵尾礦製作工藝陶瓷

利用鐵尾礦製作工藝陶瓷

近年來，世界陶瓷非傳統工藝技術發展十分迅速，借助這些新工藝，原來傳統陶瓷無法達到和實現的技術和性能成為現實。運用和發展這些新工藝，為開拓陶瓷材料的新領域創造了條件。利用尾礦研製生產陶瓷打破了傳統上以黏土為原料，在有效利用廢棄尾礦、減輕環境壓力的同時，也使得陶瓷的性能得到了很大的改善。

太行山區矽卡岩型鐵礦，圍岩為白雲岩，主要礦物為磁鐵礦，伴生有少量閃鋅礦、黃銅礦及一些微量元坯料，通過某些成型設備形成半成品，末了經過幹燥、燒成、保溫、冷卻等工序製成。鐵礦生產線上要求比較嚴格，並且鐵礦生產線上有著一套很精細的生產工藝流程。陶藝製品一般對溫度要求不高，著重講究顏色和形態效果。在陶藝製品中引入尾礦，是為了增加色澤，具有美觀效果。試驗結果表明，在滿足成型性能的條件下，幹燥和燒製效果均可。黏土量較多時效果更好，溫度一般控製在l 150℃左右。

利用鐵尾礦製備吸波材料

微波吸收材料除了在軍事上用於隱身技術外，在信息技術、環保科學方麵可有效改善電磁環境，抑製電磁波幹擾、輻射、泄漏，其用途越來越廣泛，是國內外學者深入研究和開發的新型功能材料。

白雲鄂博選鐵尾礦鐵含量高達25.00%，主要是難選的赤鐵礦，其次為磁鐵礦、黃鐵礦等，稀土品位高達6.5%以上，而且螢石、重晶石、鈉輝石等礦物相對富集。利用這一特點，在尾礦中添加少量磁性、電性介質，並進行熱處理，研究其吸波特性。研究方法是：從包鋼選礦廠采集選鐵尾礦，經加工處理，並用高能球磨機製粉，其粒度為3～5鬥m，加入2%的磁性及電性介質，然後在空氣中恒溫650℃熱處理1.5 h。熱處理後，在7.6～11.5GHz對其吸收特性進行分析研究。研究結果表明，在富含鐵及多種稀土元素的選鐵尾礦中非常大吸收量達21 dB，13 dB帶寬2.4 GHz。這是由於摻入介質與尾礦的小晶粒在熱處理過程中發生了複雜的晶界反應，由物相結構分析可知，形成了以多晶鐵磁介電體為主，彌散分布著非鐵磁介電體的複雜混合物。在多晶鐵磁介電體的晶粒中，存在晶格空位，從而可與其他元素的離子形成固有電偶極子，電偶極子取向極化引起了較大的介電損耗，使物料對微波的吸收量顯著增加。利用尾礦製備吸波材料，具有較大的研究意義。

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