時間：2014-06-18 10:08:23
作者：博鱼機器
回水的循環利用
選礦廠廢水(包括廠內循環水和尾礦庫回水)的利用對減少環境汙染、保護生態平衡具有重要作用，也是節約選礦廠新水用量的根本措施。工業發達國家都很重視工業廢水的重複利用，不斷提高工業廢水的複用率。目前國外常用沉澱、氧化及電滲析、離子交換、活性炭吸附、浮選等方法處理選礦廠廢水，處理後廢水循環回用率可保證在95%以上，從而實現選礦廢水的“零排放”。而國內常用自然降解、混凝沉澱、中和、吸附、氧化分解等方法處理選礦廢水，廢水回用率相對較低，資源化利用程度不高，隻有為數不多的幾家選礦廠的回用率可達到95%以上。
國外對選礦廢水淨化與資源化利用的報道相對較多。日本采用離子(泡沫)浮選法處理重金屬廢水，然後再將其回用到選礦工藝流程中。方法就是在廢水中加入與重金屬離子符號相反的捕收劑(界麵活性劑)，使之成為具有可溶性的絡合物，或不溶性的沉澱物附著於氣泡上，作為泡沫或浮渣而回收。在鐵礦加工中鐵礦石破碎是非常重要的一步。采用該法處理含鎘廢水時，將戊基黃原酸鉀溶液與MIBC起泡劑在攪拌槽中混合後加入浮選機中，形成的泡沫與選礦廠的銅泡沫一起過濾脫水，其溢流水中含鎘0.01～0.05 mg/L、銅0.4～0.8 mg/L，鋅4-6 mg/L，可以和一般廢水混合在一起後沉澱回用。蘇聯稀有金屬礦礦石選礦時，常使用UM250(一種羥胺酸)和氨化硝基石蠟作捕收劑，一般使用活性炭處理去除浮選藥劑，用量為200 mg/L，對廢水作相應處理並調整藥劑用量後，便可有效地作為選礦廠循環水使用。
國內這方麵的研究成果較為典型的如混凝斜管沉澱法。來自車間的廢水，首先通過沉砂池進行固液分離，沉砂池沉砂通過卸砂閥門和溜槽排入尾礦砂常沉砂池溢流出的上清液，通過投藥混合後進入反應器充分混凝反應，然後流入斜管沉澱器，使細粒懸浮物、有害物進一步去除，斜管沉澱器的沉泥，通過閥門排至尾部。
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在選礦廠投產之初，運行了不到1年就停止了。主要原因是電力緊張，農民爭水種植。到了2005年，尾礦庫水位上升到58 m標高時，澄清水能自流到選礦廠。由長沙冶金設計研究院設計了回水方案，工程於2005年底實施，2006年回水正式被利用。
選礦廠細碎產品由細碎礦倉經擺式給礦機給入平皮帶，經一段CYT一800 mm×1200 mm型永磁筒式幹式磁選機(磁場強度143 kA/m)預選後，一段預選精礦給入一段球磨機
永磁磁係以及給礦和排料裝置組成。每台磁選機的介質環較多可達25個，每個磁介質環分為若幹分選室，磁介質為編織的金屬網，堆疊成磁介質堆積網，嵌入環的每個分選室內，僅靠摩擦力固定。
此外，還有少量含褐鐵礦或粘土的變種以及含角閃石的變種的鐵礦石，前者分布於地表，後者則分布於深部。
確定在Na2CO，1.1kg/t幹尾弱尾、水玻璃1.6 kg/t幹尾弱尾、氧化石蠟皂0.9 kg/t幹尾弱尾、SH 2.6KECT幹尾弱尾、石油磺酸鈉1.5 kg/t幹尾弱尾的藥劑用量下，選別效果理想。選別指標：正浮選鐵精礦產率20.18%、鐵品位62.03%、回收率53.57%。
粗粒和中粒兩個分級室所有排料閥門的開啟關閉和排料速度均通過礦漿密度在線測量來控製和調節。
