鐵礦石的現破碎篩分生產流程

現破碎篩分生產流程。選礦廠破碎分為新、老兩個係統。老破碎係統目前已經停用。新破碎係統粗碎采用1台Pxz一1200/180旋回破碎機，生產能力1 000～1 600∥h;新中碎采用3台PYB一2200 mm標準圓錐破碎機，生產能力為590～1 000 L/h;新細碎采用4台PYD一2200 mm短頭圓錐破碎機，生產能力為125～350 L/h;細碎采用預先檢查篩分，2台振動篩對l台細碎機，循環負荷率130%左右，采用szz一1800 mm×3600 mm自定中心振動篩，篩孔尺寸為12 mm×14 mm。原礦非常大塊度≤1 000 mm，粗碎產品≤350 mm，中碎產品≤75 mm，細碎產品≤25 mm，最終產品≤12 mm。

預選工藝。選礦廠細碎產品由細碎礦倉經擺式給礦機給入平皮帶，經一段CYT一800 mm×1200 mm型永磁筒式幹式磁選機(磁場強度143 kA/m)預選後，一段預選精礦給入一段球磨機; 鐵礦設備用於錳礦的采礦，其中用到較多的要數鐵礦破碎機和鐵礦粉碎機了。一段預選尾礦匯集後經二段BKY一800 mm×1200 mm型永磁筒型幹式磁選機(磁場強度280kA/m)進行選別，尾礦作為廢石通過皮帶運至廢石礦倉，由火車運走。

磨礦分級和選別

原設計流程。選礦廠一期工程生產規模為年處理原礦量400萬t，設計采用二段磨礦，二次磁癬三次磁力脫水的階段磨礦階段選別工藝流程。一、二段均采用咖2700 mm×3600 mm格子球磨機分別與西2000 mm高堰式及沉沒式雙螺旋分級機構成閉路磨礦分級係統;一、二、三次磁力脫水都是使用西2500 mm電磁磁力脫水槽，一、二次磁選都是使用20世紀50年代蘇製三產品帶式磁選機。1972年開始設計的二期工程，流程與一期工程相同，唯二期擴建時磁選設備全部采用永磁筒式磁選機和永磁力脫水槽。投產後，生產指標達到設計要求。原設計流程演變磁選設備永磁化。從1968年開始，采用咖750 mm×1800 mm永磁筒式磁選機代替帶式磁選機，采用永磁磁力脫水槽代替電磁磁力脫水槽，對節能和改善選礦指標起到了很大的作用。改造後的生產指標為原礦品位27.02%，精礦品位63.35%，尾礦品位7.75%，金屬回收率81.26%，精礦水分10.24%。

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