時間：2014-06-19 09:40:13
作者：博鱼機器
200萬t/a生產線
主要設備。包括：8台咖7 m的圓盤造球機，采用單盤、單篩;布料工藝為梭式布料器一寬皮帶一輥式布料器;鏈篦機規格為4.5m×56 m，為三室四段式，生球幹燥采用鼓風和抽風相結合的方式，幹燥預熱時間約22 min;回轉窯規格為西5.9 rn×38 1TI，采用四風道主槍噴吹煤粉，焙燒時間約35 rain;環冷機中徑為18.5，有效冷卻麵積121 m2，冷卻時間約48 rain。
主要改進。Ⅱ係列自2003年建成投產後，在生產實踐中發現，生球在鏈篦機幹燥過程中存在爆裂現象，產生的大量粉塵在窯內嚴重影響球團礦焙燒，造成結圈結塊，嚴重影響生產以及球團礦的質量。為此，進行了以下改進。
提高鼓風幹燥段風速和穩定鼓風幹燥段風溫。抽風幹燥段後移一個風箱，使鼓風幹燥段長度由原11 111縮短至8 m，即將鼓風幹燥麵積由原49.5 1312改造為36 m2，在同等鼓風風量的情況下，使鼓風幹燥風速提高0.5～0.6 m/s。在減少鼓風幹燥麵積的基礎上，為進一步使鼓風幹燥段風速達到出眾水平和滿足今後進一步提高球團礦產能的需要，對原來30萬m3/h的回熱風機進行了增容改造，使鼓風幹燥段的鼓風風速達到2.0 m/s左右，同步將鼓風幹燥風機.葉輪的耐熱溫度由180℃提高到350℃。
為穩定控製鼓風幹燥介質溫度，實施了兩項技術改造：一是在鼓風幹燥風機進口管道增加兌入冷風的(b 800 mm蝶閥;二是在環冷機三冷段回風管道上部增加熱源放散設施。鐵礦石設備的種類很多，博鱼經常聽到的有鐵礦石加工設備和鐵礦石粉碎設備。通過采取超高熱源放散和兌冷風的措施，使鼓風幹燥介質的溫度穩定在200±20℃。
通過上述技術改造，鼓風幹燥風速控製在1.8～2.2 m/s，鼓風幹燥熱風溫度控製在200℃±20℃。這樣使鼓風幹燥段煙罩溫度提高30～50℃，達到露點溫度以上。
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輸入輸出模塊也分別選用Quantum 140係列的DAI(開關量輸入)、DAO(開關量輸出)、ACI(模擬量輸入)、AcO(模擬量輸出)等模塊。
通過高分子聚合物的橋聯作用使微細礦粒絮凝後進行分眩高分子絮凝在固液分離和水處理技術方麵已有廣泛應用，處理微細粒弱磁性鐵礦石也有成功的工業實踐。
礦物在給礦鬥中向前給入的過程中，在重力、磁力等綜合力場作用下首先實現分層分離。粗顆粒脈石在重力作用下首先沉降到底層，隨礦流一起運動、含磁性礦物的粗顆粒由於受磁力作用而位於底層上部並加速向前運動、細粒磁性礦物在磁場作用下結鏈懸浮上層並加速向前運動。
用豎井開拓緩傾斜礦體時，深部石門長度增大，而緩傾斜礦體用斜井開拓時，石門長度很短。僅從這一點考慮，急傾斜礦體宜用豎井，傾角10°～40°的礦體宜用斜井，傾角小於18°規模較大時可用膠帶運輸機斜井。但最終還應綜合考慮生產能力、埋藏深度和圍岩物理力學性質來選定。
由於難選鐵礦屬於貧細雜礦石，所以其組成十分複雜，采用傳統選礦回收提高品位有很大的難度，磨礦細度是一個關鍵因素。
分選管旁有隔膜室，藉隔膜鼓動產生脈動水流從分選管底部進入分選管中。礦漿從分選管中部給入，通過充填介質間的自重介質緊密層，按密度分層，分層後的輕、重礦物分別從上部和下部排礦管排出。
