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鐵礦石加工過濾車間的主要改革

時間:2014-06-23 09:57:55

作者:博鱼機器

鑒於主廠房同時開4個係列的時間少,一個月內僅有1~2天。一般開3個係列進行生產,同時由於過濾效率的提高,按原設計,25 m2內濾式圓筒過濾機單位麵積生產能力為0.5 t/(ITl2・h),實際生產能力達到1.0-1.2 t/(rn2・h),故原有25 111.2內濾式真空圓筒過濾機的生產能力有較大富餘。

過濾車間的主要改革如下:

(1)將原設計中的3台25 m2內濾式真空圓筒過濾機用4台34 12"12圓盤式真空過濾機代替,用於銅精礦過濾。由於圓盤過濾機的生產能力大,在恢複4係列生產以後,亦能滿足生產要求。

(2)增加了硫鈷精礦過濾係統,以適應二選車間生產需要。

(3)真空係統采用水環式真空泵和自動排液裝置相配合部分取代原有濾液泵和濾液罐。

(4)2000年,為進一步降低鐵精礦水分,推廣應用ZPG一72型盤式真空過濾機,於2000年8月15日第1台安裝投產,2001年2月安裝投產2台,2001年9月25日又安裝投產3台。在理想操作參數下,ZPG一72型盤式真空過濾機的濾餅水分小於9.5%,台時處理量為75 t,過濾係數為1.05 t/(m2・h)。

(5)根據球團用鐵精礦的水分要求,2004年又采用陶瓷過濾機取代盤式真空過濾機,並於2005年3月完成陶瓷過濾機的安裝設計,同年5月完成1台設備的安裝,6月完成全部3台的安裝,隨後投入生產試運行。鐵礦生產線上要求比較嚴格,並且鐵礦生產線上有著一套很精細的生產工藝流程。經過一係列改造,鐵精礦過濾改用45 m2和60 m2陶瓷過濾機各3台,銅精礦和硫精礦分別改為采用1台、2台10 m2陶瓷過濾機,陶瓷過濾機基本運行正常。從考察數據看,鐵精礦60 m2陶瓷過濾機台時產量隨給礦濃度的提高而增加;當給礦濃度達到60%以上時,其台時產量可達到50 t左右,濾餅水分在10%以下。

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