加工石灰岩的金剛石鋸片基體及鋸齒結構特性（四）

提高抗衝擊能力的基體及鋸齒結構金剛石圓鋸片的鋸切過程屬於間斷性磨削，鋸片的高速運轉、岩屑流及鋸齒切入時的衝擊都會導致薄片狀鋸片基體的變形，節塊端部所受衝擊會將其磨耗為圓角，甚至出現掉齒。因此，通過對基體和鋸齒結構的合理設計，提高鋸片的抗衝擊能力，是提高鋸切效果的有效途徑，

采用非等間距節塊的鋸片基體和分布有後角節塊的據片基體。可改變鋸片的衝擊振動周期，改善鋸片受力狀態，提高據片鋒利性，從而提高鋸片的抗衝擊能力。

在節塊前方設置一帶後角的護齒，節塊為山形齒，比護齒略高，被切割材料首先與節塊小麵積接觸，在護齒的保護下逐漸加大接觸麵積，從而顯著提高了節塊的抗衝擊能力，由於切入阻力較小，隻需較小切削力即可將材料切斷，並可得到平整光滑的切斷麵，這種基體及齒形接頭的不足之處是製造工藝較複雜，製造成本較高。

在切割材質不均勻石灰岩時，鋸片受衝擊較大，為保護鋸齒，可在鋸片基體上演著旋轉方向設置一帶負傾角的插件。這種具有高耐磨性，高硬度的插件下部延伸到槽底與集體結合在一起，上部延伸到基體外圓周上與金剛石快構成整體。

在結塊前方加焊彈性舍片，可緩衝鋸片告訴旋轉時岩屑流對節塊的衝擊，大大減輕節塊端部磨耗。

在節塊底部加焊彈性框，可增加節塊承受衝擊時的彈性，減少基體的手裏變形。在節塊對應的基體上開彈性通孔，也可緩衝對節塊和基體的衝擊。

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