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鐵礦石的現破碎生產工藝流程

時間:2014-06-23 09:57:55

作者:博鱼機器

現破碎生產工藝流程。2003年大冶鐵礦根據選礦廠的生產情況,為了進一步降低能耗,實現多碎少磨的方針,開展了破碎改造設計及改造工程,將三段開路破碎流程改為三段一閉路加洗礦破碎流程,於2005年8月份完成改造並投入使用。

設計采用了三段一閉路加洗礦破碎流程,非常大給礦粒度為450 mm,最終破碎產品粒度為8 mm。考慮到礦山露天轉地下後,礦石含泥量增加,采用洗礦一方麵可以保證破碎流程暢通,有利於降低破碎產品粒度,另一方麵也可以改善電磁滾筒幹式磁選作業條件,進一步提高幹式磁選拋廢率,根據試驗結果拋廢率可以達到18%~20%。鐵礦生產線上要求比較嚴格,並且鐵礦生產線上有著一套很精細的生產工藝流程。大冶鐵礦一3 mm+0 mm粒級礦漿含銅品位較高,磁選拋廢和脫泥均會造成銅金屬的流失,經過深入細致的研究,首先用水力旋流器脫泥,沉砂送二段磨礦作業,溢流經過濃密機進入回水係統,然後返回到洗礦作業循環使用。

碎礦流程經過.2005年技術改造後,初步實現了原有設想,但隨著企業的發展,設計的180萬t/a生產能力不能適應生產需求。據此,2006年又提出了對破碎進行設備更新改造,實現280萬L/a處理能力。原有進口粗碎C一100顎式破碎機更換為C一3054顎式破碎機,中碎GP一300型圓錐破碎機換為GP一500S型圓錐破碎機。細碎圓錐破碎機原有I台進口的HP一500型圓錐破碎機能力不能滿足今後生產能力要求,需要再增加同規格1台及2YA一2400 mm×6000mm雙層振動篩。同時,增加細碎作業雙層振動篩的電振動給料機。擴產改造後破碎的流程結構不變,經過完善設計改造後,細碎最終產品粒度確定為15~0 mm。

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