時間：2014-06-23 09:57:55
作者：博鱼機器
選別流程
浮選流程。根據大冶鐵礦硫化礦物可澤陛，結合現場生產流程結構和試驗研究結果，確定采用一次粗癬兩次掃癬兩次精選的流程，得出銅硫混合精礦。該精礦根據現場生產經驗將其濃密機(脫藥)濃縮後再進行銅硫分離浮選，分離浮選為一次粗癬兩次掃癬兩次精選流程，得出銅和硫鈷兩種精礦，分別送往濃密機再各自進行過濾成最終產品。浮選尾礦送往鐵磁選流程。鐵礦石破碎機和鐵礦石粉碎機的工作原理相似，隻不過，前者顆粒較粗後者相反。因此，該礦石的原則流程為先浮選後磁選的聯合流程，符合礦石性質特點。浮選流程結構的選別次數主要考慮到選別效果與指標因素。經驗上考慮到磁黃鐵浮遊速度慢，要有一定浮選時間，有利於其回收率，這對於磁選過程降低精礦中硫品位極為有利。
應當指出，原礦磨到75%一0.074 mm隻能提高混合浮選指標，對於銅硫分離的磨礦細度需要將其再磨到95%一0.074 mm才能達到二者有效分離。否則二者精礦互含量高，精礦品位與回收率均難以提高。由於本次設計中，未有混合精礦再磨作業，但根據現場意見，留有今後改進流程增加設備的可能性。
在混合浮選回路粗掃選作業采用大型50m3充氣式浮選機，其占地麵積小，效率高。該設備已在我國有色選礦廠應用。分離浮選采用8m3、4 m3浮選機也是比較好的設備。大型充氣式浮選機呈水平配置，中礦循環借助浮選葉輪吸人，從而水平布置，水輪細呈吸力，節省大量泡沫泵，給生產帶來許多方便。
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在確定井筒位置時還應考慮盡量避免地麵運輸和地下運輸之間有反向運輸，否則不必要的運輸費用增加。但也要考慮到，一般情況下井下的單位運輸費用要比地麵運輸費用高的因素。
浮選機的大型化，提高了浮選係統的處理能力和硫回收率，同時節省了動力消耗。
擁有咖3600 mm×6000 mm球磨機2個係列，設計處理原礦石200萬t。至2007年8月，某選礦廠實有5個選別車間，共計有29個生產係列，每年設計處理原礦石能力為1300萬t。
磨礦作業通常是在一個圓筒形的磨礦機中進行的，筒體內一般裝有研磨介質，如鋼球、鋼棒或礫石等。裝鋼球(或鐵球)的磨礦機為球磨機，裝鋼棒的為棒磨機，裝礫石的為礫磨機。
上吸式幹選磁選的工藝先進、科學、合理、實用、分選效果好。分選的礦石粒度220～0 mm，且粒度越小效果越好。選出的廢石多、品位低、分選指標高。
該機由某某集團某某礦山研究院設備製造公司於1999年12月開發研製成功。它在設計上突破了其他尾礦再選設備的思維模式，將高梯度分選原理用於尾礦再選，大大增加了設備對磁性礦物的捕收能力和選擇性。
