不斷改進的煉鐵工藝

時間：2015-12-02 20:32:09

作者：博鱼機器

某選礦廠初期生產能力很小，年處理原礦石僅有8萬t，而且生產指標也比較落後，至1944年全廠已有3分場(車間)15個係列，年產精礦39萬t。解放後，經過不斷的恢複、改造和新建，現已發展成為我國大型磁選廠之一。鐵礦石設備的種類很多，博鱼經常聽到的有鐵礦石加工設備和鐵礦石粉碎設備。至1996年擁有4個選別車間，共計26個磨礦係列，其中二選車間擁有咖2300 mm×3000 mm球磨機5個係列，三選車間擁有咖2700mm×3600 mm球磨機6個係列，四選車間擁有西2700 mm×3600 him球磨機8個係列，五選車間擁有咖2700mm×3600 mm球磨機7個係列，形成年處理1000萬t原礦石的生產能力。到2004年，生產鐵精礦388萬t。

但還不能滿足煉鐵的需求，在原有二、三、四、五選4個磁鐵礦選礦車間的基礎上，2004年9月，在五選車間完成了8係列的擴建，並於2004-2005年又新建一個200萬t磨選車間，擁有咖3600mm×6000 mm球磨機2個係列，設計處理原礦石200萬t。至2007年8月，某選礦廠實有5個選別車間，共計有29個生產係列，每年設計處理原礦石能力為1300萬t。

某選礦廠曆來重視鐵精礦質量，自國家提出煉鐵貫徹精料方針以來，已數次提高產品質量，曾獲得過產品國家金獎。鐵精礦品位長期穩定在66.50%～68.50%之間，平均達到67.50%，二氧化矽含量5.50%～7.50%之間。

為提高整體效益，某選礦廠於2002年3月起開始進行提鐵降矽調查研究，並於2002年12月委托長沙礦冶研究院對某選礦廠提鐵降矽工藝進行研究。在進行了實驗室試驗及擴大連選試驗之後於2003年3月提出了工藝改造流程，8～9月進行了工業試驗。提鐵降矽選礦工藝采用階段磨礦、單一磁選流程，2004年8～9月完成技術改造，經調試並投人生產運行。鐵精礦品位達69.00%以上，二氧化矽含量降為4.50%以下，各項技術指標達到國際先進水平。