赤鐵礦選礦廠工藝分析

選礦廠是國內大型選礦廠之一，經過多年的挖潛改造和擴建，已形成2個選礦廠，即新、老選礦廠，共計19個磨選係列，設計年原礦處理能力近2 000萬t。

老廠一期工程於1969年由鞍山黑色冶金礦山設計研究院負責設計，規模為年處理原礦量500萬t，8個生產係列，1971年5月建成投產。二期工程於1978年由秦皇島黑色冶金礦山設計研究院負責設計，規模為年處理原礦量150萬t，3個生產係列，1979年4月試車後陸續投產。1987年設計院又自行設計增建1個生產係列，這樣水廠選礦廠老廠有12個係列，年處理原礦800萬t。鐵礦石破碎機和鐵礦石粉碎機的工作原理相似，隻不過，前者顆粒較粗後者相反。選礦廠老廠設計采用兩段磨礦、兩次磁癬三次磁力脫水的工藝流程，原礦品位一般在27.00%左右;鐵精礦品位：1976年以前為62.00%左右，以後通過技術改造，逐年有所提高，1982年以後穩定在68.00%左右。礦石金屬回收率1977年以前低於70.00%.1982～1996年以後為76%～77%。選礦現流程為原礦采用磁滑輪預選拋尾，磨選工藝采用兩段磨礦、三次磁癬一次磁重精選機精眩

新廠由首鋼設計院自行設計，規模為年處理原礦1 150萬t，7個係列，於1992年建成投產。至此，水廠選礦廠新、老廠年處理原礦能力達到近2 000萬t。

水廠選礦廠隨著水廠鐵礦開采深度的不斷增加，礦石性質發生變化，礦石可選性逐年下降，給鐵精礦質量帶來較大影響。鐵精礦質量從1994年68.48%下降到1995年67.18%、1996年67.15%、1997年67.37%、1998年67.73%。1998年下半年開始，為滿足首鋼總公司68.00%鐵精礦的需求，選礦廠集中力量大搞科技攻關，進行了一係列流程改造和試驗攻關，在礦石性質日益惡化的條件下，1999年後，使精礦質量達到68.00%以上，SiO，含量降到4.00%以下，為全廠樹立精品意識，提高市場競爭能力打下了堅實基矗

進入21世紀，首鋼礦業公司本著穩定質量、提高效率、節能降耗的原則，集中力量進行了一係列科技攻關。經過試驗研究和反複論證，水廠選礦廠最終確定了磨選工藝技術升級項目的方案，即用高頻振網篩取代尼龍固定細篩，用複合閃爍磁場精選機取代永磁磁聚機，並對流程和工藝設備重新進行了設計與配置，使工藝技術得到全麵升級改造。自2003年5月份至2004年1月份，全麵完成了全廠19個係列的磨選工藝技術升級推廣工作，並順利通過北京市級成果鑒定。新、老主廠球磨機台時處理能力分別比原流程提高了9.20%、8.10%，在入選品位僅為26.00%的情況下，鐵精礦品位穩定在68.00%以上，尾礦品位也得到降低。

目前，由於鐵礦資源緊張，水廠選礦廠處理原礦僅為773.6萬t左右，年產鐵精礦284.9萬t左右，原礦品位27.28%，鐵精礦品位67.95%，尾礦品位6.96%，實際回收率82.45%。

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