時間：2014-06-26 10:02:53
作者：博鱼機器
破碎篩分
(1)原設計流程
選礦廠原設計采用自磨工藝，自磨前的粗碎作業安裝在井下主溜井出口，采場的礦石經PEF一900 mm×1200 mm顎式破碎機破碎後，一350 mm以下的原礦直接進入自磨機。工藝流程相當簡單，即采用自磨工藝代替了三段一閉路的破碎流程。鐵礦石設備的種類很多，博鱼經常聽到的有鐵礦石加工設備和鐵礦石粉碎設備。自磨機的排礦格子板上開設了80 mm×80mm的礫石窗，優先排出頑石，在自磨機排礦處，采用了圓筒篩，一80mm+12 mm的產物進入幹選，一12 mm的產物進入磨礦分級。原設計破碎流程見圖10.4.4-6。
(2)現生產工藝流程
選礦廠於2004年開始進入技術改造，技術改造采用的工藝流程為淘汰了自磨工藝，采用了三段一閉路的破碎流程，在破碎流程中引入了全粒級水洗分級預選，即采用階段破碎、階段拋尾工藝。選礦廠原礦是經井下粗碎後由主井提升機提到主井礦倉，主井礦倉的礦石經中碎機GP一500S型圓錐破碎機後，進入2台雙層重型振動篩(一開一備)水洗篩分。水洗篩分將中碎機破碎後的產物分成三股料流：一股為一70 mm+20 mm料流進入粗粒幹選，第二股為原礦於選尾礦送磨礦分級20 mm+3mm料流進入中粒幹選，第三股為一3 mm料流則進入分級作業。前列、二股物料經幹選後的精礦同時進入細碎閉路篩分係統，其經HP一500型圓錐破碎機破碎後合格的產物與第三股料流經分級後的粗粒產物匯同進入磨礦倉。第三股料流經分級後的細粒產物則進入濕式磁選粗選作業，進一步提高了入選物料的質量。
-END-
經測定磁篩給礦TFe品位57．00％～61．00％，磁篩精選後的鐵精礦品位穩定在63．00％一65．00％，鐵精礦品位提高了4～6個百分點；經過一段時間生產發現，磁選隻經過一次選別，流程中夾雜礦泥量太多，因此增加一段磁選作業，這樣入磁篩的高頻振動細篩篩下產品品位可提高到63．00％以上，磁篩最終精礦晶位可穩定提高到65．50％以上。
由螺旋排料機、中礦礦倉、精礦礦倉和閥門組成。磁場篩選機的分選包括給礦、分癬分離及排礦4個過程。物料由給礦箱分配給入設備上部的2個給礦筒後，經給礦筒二次分配到安裝在篩子上端的給礦器中，由給礦器將物料均勻地給入安裝在設備內部排列的專用篩中。
易損件耐磨。輥輪和襯板采用高耐磨合金鋼經特殊熱處理工藝製造，能磨莫氏硬度達9級的物料。
生產實踐證明，增加l條帶式卸礦機，除減少車皮積壓現象外，對處理含混高的氧化礦(以下簡稱黏礦)也有很大的好處，並可以根據細碎作業要求，靈活進行配礦，減少細碎機的堵塞。
高堰式螺旋分級機的溢流堰比下端軸承高，但低於下端螺旋的上邊緣。它適合於分離出0．15～0．20 mm的粒級。
並且具有儲量大、出露地表，屬於易采易選礦石，投資少、建設周期短、效益顯著等特點，許多個體、小集體企業已經開始開發利用此類礦石。
