時間：2014-06-26 10:02:53
作者：博鱼機器
磨礦分級、選別
(1)原設計流程。
選礦廠原始設計的磨礦工藝流程為自磨、球磨、磁勳浮選流程。自磨機的排礦一12 mm產物進入預先分級，分級返砂進入球磨，分級溢流進入一、二次磁選作業，從而得到鐵精礦;所有磁選的尾礦進人濃縮作業後，濃縮產物進入浮選作業，經過一次粗癬一次精選浮選得到硫精礦。
(2)提質改造前的工藝流程及指標。
提質改造前，在二磁和四磁之間，選礦廠於1978年進行過細篩再磨工藝的研究，於1980年和1987年分段進行了細篩再磨工藝的工業試驗和工業流程的建設。流程具體走向為：二磁精進入細篩工藝，細篩篩上產物進入再磨，再磨產物經過三磁，三磁精礦進入細篩形成閉路工藝，細篩篩下產物進入四磁作業。在鐵礦加工中鐵礦石破碎是非常重要的一步。其中的細篩采用了當時的尼龍篩網敲打式裝置，敲打裝置故障率高，生產後期，細篩工藝基本上無敲打運行，到1995年整個細篩工藝徹底停止運行，但四磁作業仍然在運行，並且繼續發揮提高鐵精礦品位的功能。浮選工藝流程沒有變化，仍按原設計進行生產。
(3)提質改造後工藝流程及指標。
2004年選礦廠進行了磨選工藝流程改造，采用了階段磨礦、階段選礦工藝，新工藝流程分2個係列，平行布置。一係列側重處理細碎產物;二係列側重處理大型攪拌桶內的來自水洗篩下一3 mm物料，必要時也處理圓筒礦倉的產物，這主要是由於破碎係統與磨礦係統作業率不一致，另外金山店鐵礦井下礦含粉礦比例大，其一3 mm平均含量占40%左右(從38%到60%)。
-END-
應用大塊礦石預選工藝是在礦石破碎過程中提前舍棄混入的一部分廢石，達到提高入選原礦品位、改善礦石可磨性的目的。
年處理原礦200萬t左右。1998年以來，通過分步改造，逐步將鐵精礦品位由63.30%提高到2CHDO年的64.42%。
磨礦效率高。在給料性質和粒度相同的條件下，欲達到同樣細度，振動磨機所需磨礦時間僅為球磨機的1／16～1／20。
之後於1974年底為選礦4個係列完善相應配套設施再行建設，如增加細碎破碎機，銅硫過濾機及硫鈷精礦倉庫等，至此，選礦廠一選車間(主廠房)4個係列設計規模為年處理原礦量320萬t。其中，1係列處理氧化礦石70.5萬t;2、3、4係列處理原生礦石。
除鐵器是一種產生強大磁場吸引力的設備，它能將混雜在非磁性物料中的鐵磁性雜質清除，以保證輸送係統中的破碎機、研磨機等機械設備安全正常工作，同時可有效地防止因大、長鐵件劃破輸送機皮帶的事故發生。
近年來，我國研製的SLon一1000振動高梯度磁選機是一種正在發展的設備，可望應用於細粒弱磁性礦近年來，我國研製的SImn一1000振動高梯度磁選機是一種正在發展的設備，可望應用於細粒弱磁性礦的幹法分眩
