時間：2014-05-06 10:23:15
作者：博鱼機器
銅礦石下向分層膠結充填采礦法與下向分層水力充填采礦法的區別，僅在於充填料不同，從而取消了鋼筋混凝土底板和釘隔離層，隻需在回采巷道兩端構築混凝土模板，這樣就大大簡化了回采藝。礦塊結構、采準及回采工藝，與前述采礦法基本相同。
一般采用巷道回采，其高度為3～4m，寬度3.5～4m甚至可達7m，主要取決於充填體的強度。巷道的傾斜度(4°～10°)，應略大於充填混合物的漫流角。回采巷道間隔開采，如圖9―28所示，逆傾斜掘進，便於運搬礦石;順傾斜充填，利於接頂。上下相鄰分層的回采巷道，應互相交錯布置，防止下部采空時上聞膠結充填體脫落。
用淺孔落礦，銅礦石破碎工藝采用輕型自行鑿岩台車鑿岩，自行裝運設備運搬銅礦石。自行設備可沿斜坡道進入礦塊各分層。
從上分層充填巷道，沿管路將充填混合物送入充填巷道，以便將其充填至接頂為止。充填盡可能連續進行，有利於獲得整體的充填體。在充填體的側部(相鄰回采巷道)，經5～7晝夜，便可開始回采工作，而其下部(下一分層)，至少要經過兩周才能回采。
對於深部礦體(500～1000m或更大)或地壓較大的礦體，充填前應在巷道底板上鋪設鋼軌或圓木，在其上麵鋪設金屬網，並用鋼繩把底梁固定在上一分層的底梁上，充填後形成鋼筋混凝土結構，可增加充填體的強度。
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綜上所述，留礦采礦法是開采中厚以下，特別是薄與極薄礦體的經濟有效的采礦方法。在開采強度、勞動生產率，采場生產能力及回采成本等方麵均優於開采這類礦體的其他方法。
閃速熔煉技術日前仍然是世界銅熔煉的主流工藝技術。該技術成熟可靠，熱強度高，單爐處理量大，爐子壽命長，環保效果好。貴溪冶煉廠采用此工藝生產多年。
銅礦石屬於接觸變質銅礦床，呈扁豆狀，賦存於石灰岩與花崗岩之間。礦體傾角50°～60°，平均厚度30餘米，節理不發育，銅礦石硬度 =6～8。圍岩穩固，其硬度 =8～12。礦石與圍岩接觸明顯。
為盡量減少廢石量，合理利用巷道進行探礦，同時為了放礦漏鬥易於放礦，將中段運輸平巷沿礦體下盤邊界掘進。為了提高采出礦石品位和礦石質量品級，減少銅礦石廢石外運量，在采場中部砌混凝土牆構築廢石格。削壁廢石運至廢石格充填采空區。
由於頂板易冒落，要求邊出礦，邊架木棚，其上鋪背板和竹簾。當工作麵沿走向推進4.8m時，應充填2.4m。充填前應做好準備工作，包括清理場地，架設充填管道，釘砂門子和持砂簾子等。
在銅礦加工，銅礦生產工藝流程，斑岩型銅礦在斑岩體中，並不是整個岩體內都有銅礦，而往往隻是在斑岩體外緣的某些部位，該處一般裂隙構造比較發育，蝕變作用比較強烈，成礦作用發生在成岩之後，顯然成礦是與熱液活動有關。
