在電廠脫硫係統中脫硫除塵設備的運用

如果電廠脫硫係統安裝在高效脫硫除塵設備的下遊，從上遊除塵裝置跑出的飛灰大約80%以上會被電廠脫硫係統除掉。雖然進入FGD的飛灰通常隻占極小的份額，但隨飛灰帶入的化學微量成分卻對工藝化學有重要影響。特別是在計劃排掉廢水的情況下，影響更大。隨飛灰帶入的微量成分，如鐵和錳，會起氧化催化劑的作用，這對強製氧化係統有利，但不利於抑製氧化係統。

在吸收塔中，煙氣將達到水飽和狀態。吸收塔中的水分蒸發是一個極其重要的物質平衡因素。水的蒸發量取決於煤的成分、入口煙氣溫度及濕度。如果全部煙氣都進行處理，對每兆瓦發電量來講，水的蒸發量通常在0.06～0. 07L／s。

水也會作為含水量隨脫水後的副產品排走。一般情況下，被副產品帶走的水分少於蒸發帶走的水分。但在某些FGD係統中，隨副產品一起排走水分可能是唯一能從FGD係統中排走某些可溶性成分（如氯化物）的方法。因此，除係統設計有單獨的漿液淨化係統外（如拋漿係統），隨副產品一起排走的水量就控製了漿液中可溶性成分的濃度。

因此，需要向係統中加入水以補充由於蒸發和隨副產品一起帶走的水分。補充水可以在係統的許多位置加入，這主要取決於電廠脫硫技術工藝設計。在某些時候，特別是在鍋爐降負荷運行時，加入FGD係統的水量可能超過由於蒸發和副產品帶走的水量。那麽，多餘的漿液需要臨時儲存或拋棄。

副產品的產量與脫除的SO2量成正比。在抑製氧化工藝中，副產品固形物的摩爾質量大約是131g/mol，因而理論上每移除1kg SO2，亞硫酸鈣／硫酸鈣固形物的生產率大約是2.05kg。在強製氧化工藝中，副產品固形物的摩爾質量大約是172g/mol，因而理論上每移除1kg SO2，亞硫酸鈣／硫酸鈣固形物的生產率大約是2.69kg。在實際脫硫過程中，石灰石（或石灰）、飛灰以及其他物質會進入到副產品中。因此在上述兩種氧化方式下，實際的副產品生產率略大於理論計算值。

亞硫酸鈣副產品固形物通常采用廢漿池或垃圾填埋的方式處理。如果采用垃圾填埋，則需要增加額外處理手段以改善其物理特性。這種額外處理手段通常是將脫水後的副產品與飛灰（作為穩定劑）或飛灰加石灰（作為凝固劑）相混合，以改進其物理和化學性質。硫酸鈣可以直接采用廢漿池或垃圾填埋場處理而不需要額外的處理手段，也可以以石膏的形式堆放。此外，硫酸鈣還可作為商業石膏出售。

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