石灰濕法電廠脫硫工藝的應用

時間：2014-05-16 09:27:48

作者：博鱼機器

.強製氧化：通過向反應罐中鼓入空氣，將可溶性亞硫酸鹽和重亞硫酸鹽轉變成硫酸鹽，並以石膏的形式析出，這就是強製氧化。通過這種方法所能得到的氧化程度，取決於反應罐的深度和空氣量。在完全氧化（大於99%）的典型工藝設計中，漿液每氧化1mol的SO2，大約需要供給1.5mol的氧氣。如果生產商業品質的石膏，就要進行完全氧化；如果將副產品作為垃圾填埋，則不需要完全氧化。

由於石灰濕法電廠脫硫工藝依靠可溶性亞硫酸鹽去中和漿液中的SO2，因此通常隻有在石灰石濕法電廠脫硫工藝中才采用就地強製氧化（在反應罐中進行氧化）。當然，石灰石濕法電廠脫硫工藝中也可以采用池外強製氧化（將氧化過程作為副產品脫水係統的一部分，而在另一個反應罐中進行氧化）來解決這個問題。目前，在美國已投運了多個電廠脫硫技術池外強製氧化石灰石濕法FGD係統。

除上述方式外，還有一種稱為自然氧化的氧化方式。在自然氧化條件下，亞硫酸根離子氧化成硫酸根離子的氧化率不是人為控製的，而是由係統中氧化反應的固有速度及SO2與從煙氣中吸收的O2之比決定的。FGD係統在運行時，如果煤中的硫含量較高，並且煙氣中的過剩空氣係數較低，則可以在不加元素硫或硫代硫酸鹽的條件下維持較低的氧化率。在這種條件下，從煙氣中吸收的SO2與從煙氣中吸收的O2之比較高，氧化率很低。反之，如果亞硫酸根離子被氧化的速度快得幾乎與SO2的吸收速度一樣，即使沒有強製鼓入空氣，也可獲得接近完全的氧化過程。這通常隻有在煤中含硫量很低，並且漿液pH值控製在5.0～5.5的範圍內才有可能實現。

對大多數情況而言，FGD係統卓越運行在抑製氧化模式（在漿液中添加微量元素硫，將氧化率控製在0.15以下）或強製氧化模式（向漿液中鼓入空氣）。