時間:2014-05-16 09:27:48
作者:博鱼機器
石灰石濕法煙氣脫硫工藝一般在pH值小於6.2的條件下運行,這樣可以增大石灰石的溶解度。當pH值在5.5~6.0之間時,循環漿液吸收的SO2大多數以HSO3-的形式存在且不能與H+結合。由於石灰比石灰石更容易溶解,因此在較高的pH值工況下,石灰仍具有較高的溶解度。在石灰濕法脫硫工藝中,循環漿液的pH值通常控製在6.5~7.5的範圍,在這個pH值範圍內,由於溶解的SO2是以SO32-的形式存在並通過結合一個正離子而中和H+,因此循環漿液的堿度有所提高。
反應劑的溶解既可在吸收塔中進行,也可在反應罐中進行。在某些條件下,特別是在強製氧化石灰石煙氣脫硫工藝中,與漿液中需要中和掉的SO2相比,漿液中隻存在極少量的SO32-。因此,溶解的石灰石隻能作為循環漿液在收塔中吸收SO2。在其他條件下(通常是在抑製氧化的石灰濕法脫硫工藝中),當SO2,被吸收後,吸收塔循環漿液中大量的亞硫酸鹽去中和了H+,這使得幾乎所有的石灰溶解過程都在反應罐中進行。
在電廠脫硫係統,電廠脫硫工藝流程中的另一種重要反應是SO32-、HSO-3氧化成SO42-的反應。一般情況下,這些反應中的氧均來自於煙氣。但在強製氧化工藝中.氧氣則主要來自於在靠近反應罐底部噴入的氧化空氣。
在通常的pH值運行工況下,亞硫酸鈣和硫酸鈣是微溶解的,因此在整個工藝反應過程的末了一步,這些鹽類將會析出。根據氧化程度的不同,反應產物既可以是半水亞硫酸鈣或是一種由亞硫酸鈣、半水硫酸鈣組成的可溶性固形物,也可以是二水硫酸鈣(石膏),或者是可溶性固形物與石膏的混合物。實驗結果發現,當漿液吸收的SO2氧化成硫酸鹽的份額大約超過0.15時,硫酸鹽在可溶性固形物中就達到飽和狀態。若再繼續氧化就會析出二水硫酸鈣,即石膏。
實際上,上述所有反應幾乎都是同時發生的。因此,總的SO2吸收速度可能受到某一個反應或某幾個反應的限製。在石灰石濕法煙氣脫硫係統中,石灰石反應劑的溶解速度是較慢的,因而該反應對整個SO2吸收速度的影響也非常大。在石灰濕法煙氣脫硫係統中,石灰溶解性很好,而SO2的吸收反應通常是較慢的。
-END-
無論是漿液管道還是清水管道,這些外來物體會使泵和閥門失效,並磨損管道。因此管道入口處應安裝濾網,以防外來物體或較大的垢塊進入管道。許多電廠脫硫係統,電廠脫硫工藝的管道由於橡膠內襯落人其中而不得不停運。
為了提高吸收塔的脫硫性能,國外許多吸收塔製造商相逢開發了許多新技術。如果國外某電廠脫硫技術吸收塔製造商,在吸收塔內的每層噴淋層下方設置的漿液在分配圈。
在電廠脫硫係統,電廠脫硫工藝中設置濕式球磨機時,需要考慮的主要因素:FGD係統工藝參數對設備性能的影響。
在強製氧化石灰石電廠脫硫係統,電廠脫硫工藝中,回收水(漿液)中的石膏是泡和狀態,並且回收水主要用於漿液製備和調節反應罐液位。
氯化物濃度對不鏽鋼的腐蝕程度相差較大,具體取決於許多因素,特別是溫度和pH值。但總的來說,如果漿液中氯濃度超過3000mg/L,較經濟的不鏽鋼(如316L型)就不能用於建造吸收塔。
旋轉鼓式真空過濾機中,漿液被引入到一個位於過濾器底部的入口漿液池中。漿液池中設有一個往複運動的攪拌器使漿液保持懸浮狀態。