時間：2014-05-19 09:48:12
作者：博鱼機器
吸收塔漿液池：漿液池的作用就使為石灰石的溶解和固態反應產物（亞硫酸鹽/硫酸鹽）的析出提供反映時間和主要的反應場所。漿液池溶解較重要的設計參數，溶解通常反映了固體的停留時間，這可由池中總的固體生成量除以固體的生產率算出。使用固體停留時間而不是用漿液池容積的概念，便於根據SO2脫除率（該值決定了漿液池中石灰石分解及副產品析出速度）近似調整確定漿液池尺寸。
除漿液池容積外，設計時需要考慮的因素還有漿液池的位置（內置於吸收塔或外至於吸收塔）、攪拌器的類型和安裝位置以及氧化空氣的供應方式9僅限於強製氧化係統）。
漿液池容積：漿液池容積過固體停留時間對電廠脫硫工藝性能有極大的影響，但經驗表明，在石灰石FCD係統中，較小的漿液池容積通常是為保持良好的石灰石利用所需要的容積。通常在一個石灰石FCD工藝中，漿液池容積因設計成能使固體顆粒停留時間達到12～24h，這也有一個在漿液池容積於脫硫磨粉機對石灰石尺寸或研磨細讀之間的經濟性比較問題。如果石灰石被研磨成較細的顆粒，那麽采用較小的將也出容積也能達到相同的石灰石利用率。但較細的石灰石粒度，要求較多的研磨能量消耗，並增大了磨石機的初投資的年運行費用。
副產品的析出反應也受漿液池容積的影響，在恒定的脫硫效率條件下，當漿液池容積減小時，漿液中的固態副產品的過飽和程度將增大。在預製氧化工藝中，這通常不存在問題，但在強製氧化工藝中，高過飽和度的石灰膏會在吸收塔內長生節後。在大多數情況下，大得足以保證生產良好的石灰石利用率的漿液池容積。在這種情況下，為防止吸收塔中的填料節後，采用一個較大的漿液池是由好處的。
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入口煙室，即入口隔離擋板上遊的吸收塔入口導流煙道部分，通常在幹煙氣狀態下運行，而不會暴露在濕煙氣中。
石灰比石灰石具有更好的溶解度和更強的堿性，因而其運行的pH值也比石灰石電廠脫硫工藝高。
設計和運行抑製氧化工藝的目的就是要使SO2的氧化率低於0.15。在這種條件下，由反應式生成的所有硫酸鹽都會以可溶性亞硫酸鈣和半水硫酸鈣的形式析出。在石灰石／石灰脫硫係統電廠脫硫工藝中，一般通過在循環漿液中加入硫代硫酸根形成抑製氧化。
一般來講，在相同的運行壓力參數下，小噴嘴產生小的液滴。但噴嘴需要足夠大，以便能把電廠脫硫係統漿液中的一些雜質（如鹽垢碎片）噴出，以防堵塞。
用於副產品處理的場地。一個電廠脫硫係統每脫除1kgSO2會產生接近3kg的固體副產品。固體副產品的濕度在10%〜40%之間，這主要取決於脫硫劑及硫化物氧化的程度。由於我國電廠多燃用高灰煤種，對含硫10%以上的煤，脫硫產生的固體副產品的數量就與煤燃燒產生的灰量相當，並同樣麵臨類似的灰渣處理問題。
當出水箱液位超過1/2液位時，啟動攪拌機・必要時可啟動鹽酸計量泵加酸對出水pH值進行調整，應將pH值控製在6～9的範圍內。
