時間：2014-05-16 09:27:48
作者：博鱼機器
石灰比石灰石具有更好的溶解度和更強的堿性，因而其運行的pH值也比石灰石電廠脫硫工藝高。在大多數情況下，石灰濕法煙氣脫硫工藝利用其可溶性亞硫酸鹽的堿性優勢去中和漿液吸收的SO2。在石灰濕法煙氣脫硫工藝流程中，反應罐的pH值通常維持在6.5～7.0的範圍內。而理想漿液pH值取決於兩個反應的進行情況：當石灰在反應罐中溶解時，應該保持足夠高的pH值以便盡可能多地使亞硫酸氫根轉變的亞硫酸根。從而使亞硫酸根能中和漿液吸收的SO2。但是，如果漿液中的pH值高到足夠將全部亞硫酸氫根轉化成亞硫酸根，漿液中的SO2就會和石灰反應生成不溶解的CaCO3，而析出的CaCO3以副產品固形物的方式離開反應罐。結果是在未增加SO2脫除率的情況下，增加了反應劑的用量和副產品的產量。由於石灰比石灰石昂貴得多，運行中的石灰濕法煙氣脫硫工藝一般維持反應劑當量比在1.01～1.02的範圍內。根據這一反應劑當量比設定運行的pH值，可確保反應罐中隻有部分亞硫酸氫根轉變為亞硫酸根。
煙氣中SO2濃度：在電廠脫硫係統石灰石濕法煙氣脫硫工藝中，當其他運行參數不變時，若燃料中的硫含量增大，會使煙氣中的SO2濃度增加，從而降低SO2的脫除率。較高的SO2含量會迅速降低漿液的堿度，使阻礙吸收的液膜阻力增大。對於石灰濕法煙氣脫硫係統。由於漿液堿度較高，SO2濃度的變化對脫硫效率的影響並不太明顯。
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漿液池的可用容積還取決於相關設備的運行要求。如，旋流分離器底流箱的容積可能要求能儲存8-24h的漿液，這取決於具體的電廠脫硫係統，電廠脫硫工藝以及運行參數。
向電廠脫硫係統中加入水以補充由於蒸發和隨副產品一起帶走的水分。補充水可以在係統的許多位置加入，這主要取決於電廠脫硫技術工藝設計。
對於常開的百葉窗擋板，如旁路煙道流量控製擋板或常閉的百葉窗擋板，如旁路煙道隔離擋板，當時片長時間位於同一個位置時，煙道積灰可能會使擋板葉片開關困難。這一現象對底層葉片特別明顯。
數據也表明了在同一電廠脫硫係統，電廠脫硫工藝中，漿液的脫水性能是變化的。由於鍋爐負荷變化對漿液脫水性能的影響，脫水係統應有足夠的富餘置，以確保能在不同工況條件下運行。
從風機的軸功率來看，一台鍋爐配置兩台引風機和一台脫硫增壓風機比一台鍋爐配置兩台二級葉輪引風機增加30%～40%左右。
在石灰石漿液製備過程中，每股補充水都應該有流量計計量，以便對其流量進行調節和及時發現運行中的異常情況。
