石灰石球磨機在電廠脫硫工藝中的應用

漿液密度控製：根據石灰石稱重皮帶給料機來的石灰石流量信號，成比例的研磨水從球磨機進料端加入脫硫磨粉機球磨機中。研磨水量通常設置在理想研磨水量。在石灰石漿液存放池與石灰石漿液水力旋流分離器之間的管道上安裝了一台漿液密度檢測裝置。通過隨時檢測管道中的漿液密度，調節進入石灰石漿液存放池中的稀釋水量，使石灰石漿液存放池中的漿液密度達到理想值。在電廠脫硫工藝石灰石球磨機中，漿液中的固體顆粒濃度通常在65%左右，因此在球磨機入口端加入的研磨水隻占製備石灰石漿液總用水量的25%左右，其餘75%左右的水都作為稀釋水從石灰石漿液存放池中加入。

在石灰石漿液製備過程中，每股補充水都應該有流量計計量，以便對其流量進行調節和及時發現運行中的異常情況。

濕式球磨機的材料選擇：盡管在石灰石製備係統中，磨損是一個較需要考慮的問題，但腐蝕問題也需要考慮，尤其是在采用高氯離子濃度的回收水作為石灰石研磨水的係統中。

臥式球磨機通常采用橡膠內襯，並采用鑄鐵製造給料槽和排漿管道。研磨介質（鋼球則采用高硬度鑄鐵鋼球。也有的電廠采用不鏽鋼鋼球，以便在高氯漿液環境中能有較高的鋼球使用壽命。不鏽鋼鋼球費用較高，其使用經濟性不如采用低氯離子濃度的研磨水。

大多數立式球磨機內部也采用橡膠內襯。筒體內壁、防磨軒以及一部分螺旋軸都采用橡膠內村。螺旋軸極易磨損的部分采用耐磨鑄鐵製造。近年的發展趨勢是采用磁性材料內襯代替防磨杆。磁性內襯可以吸住鐵製的研磨介質，使研磨介質充當防磨層。

石灰石漿液製備係統的管道極易磨損，也很容易腐蝕。常用材料包括橡膠軟管（尤其用於漿液泵的入口，以便於對漿液泵進行檢修）、超高密度聚乙烯及帶有陶瓷內襯的鑄鐵管也有的電廠采用厚壁碳鋼管，並定期旋轉或更換磨損的部分。

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