不同運行條件下電廠脫硫係統漿液的脫水特性

不同運行條件下電廠脫硫係統漿液的脫水特性：在電廠脫硫技術下漿液中的固體顆粒含量為30%,500mmHg真空下，形成12〜25mm厚的濾餅，然後脫水120s以形成較低的石膏含水量。濾餅形成速度、濾餅形成時間、濾餅密度、濾餅的最終含水量以及脫水終了時的真空水平都列在表4-4中。

正如所預料的那樣，強製氧化工藝的漿液，在脫水過程中具有較快的濾餅形成速度和較{的產品固體含量。強製氧化工藝所產生的硫酸鈣比抑製氧化工藝所產生的亞硫酸鈣更容易脫水。采用良好的工藝設計，強製氧化工藝的漿液，脫水後的石膏含置可大於90%, 脫水後的最終產品也具有非常大的密度。

由於氧化程度不同，抑製氧化工藝的脫水特性變化很大。當氧化率低於0.05時，亞硫酸鈣的脫水特性與硫酸鈣的脫水特性相似；當氧化率接近0.15時，脫水就較為困難。

兩個石灰石抑製氧化工藝中的前列個工藝，亞硫酸鹽的氧化比例較低，其濾餅的形成速度與石膏濾餅的形成速度相互重疊，濾餅的密度也與石膏濾餅的密度相當。並且最終產品的固體含量也較高，大約可達到70%。

兩個石灰石抑製氧化工藝中的第二個工藝，運行中為了提高脫硫效率，在漿液中加入了可溶性鎂。高濃度的鎂使濾餅的形成時間較長，最終產品中的水分含量較高。這種 FGD係統的漿液脫水過程中的濾餅形成時間、濾餅密度以及最終產品中的固體含量，都比普通FGD抑製氧化係統的相應值要低。

末了給出了一個采用石灰作脫硫劑的FGD係統的漿液脫水參數，這種FGD係統的漿液很難脫水。四種係統中，這一係統的濾餅形成速度、濾餅密度以及最終產品的固體含量，都是較低的。

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