時間：2014-05-23 10:06:54
作者：博鱼機器
水環泵也有其缺點，主要有以下幾點：①效率低，一般在30%左右，較好的可達50%。②真空度低，這不僅是因為受到結構上的限製，更重要的是受工作液飽和蒸氣壓的限製。用水作工作液，極限壓強隻能達到2000〜4000Pa。③當灰中堿性氧化物（如 Ca0）含量高時，泵殼、葉輪易結垢（碳酸鹽），需定期清洗。④當煙氣中SO2含量高，泵殼、葉輪易腐蝕，故不適用於高硫煤。⑤建立水環功耗大，效率低。⑥需有相應的補充水和排水係統。⑦進氣溫度過高時，泵內的水產生汽化破壞真空度，所以對高溫氣體須配置降溫器。
總之，由於水環泵中氣體壓縮是等溫的，故可以抽除易燃、易爆的氣體。因為沒有排氣閥及摩擦表麵，故可以抽除帶塵埃的氣體、可凝性氣體和氣水混合物。有了這些突出的特點，盡管它效率低，仍然得到了廣泛的應用。
真空過濾機的材料：真空過濾機的製造材料可以在一個較寬的村料範圍內選擇。與FGD係統中的其他設備-樣，真空過濾機主要工作在潮濕的環境中。所處理的漿液中的氯離子濃度，是選擇材料時要考慮的主要問題。在處理低氯離子濃度漿液時，可以選擇奧氏體不鏽鋼作為旋轉鼓和管道材料；在處理高氯離子濃度漿液時，可以選擇橡膠內襯或環氧樹脂塗層的碳鋼材料。
在上述情況下，所設計的真空過濾係統的生產能力都應適當地放大，以滿足漿液脫水性能的變化要求。通常要求所設計的脫水係統應在8〜12h內能處理完電廠脫硫係統，石灰石脫硫工藝全天滿負荷運行所產生的全部石膏。
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濕煙道和煙囪內襯的內表麵天生就暴露在含有硫酸、亞硫酸環境中，再加上來自FGD工藝的氯化物和氟化物。
再熱係統提供給FGD出口煙氣的溫度升高值是各不相同的，具體數值主要取決於環境要求。
在電廠脫硫係統中液柱栽塔中的流場湍動程度大，氣液交織程度高，這表現在液柱塔的氣液接觸沒有穩定地接觸界麵，而是較為自由，其中涉及液柱的散落過程、液滴的產生及下落過程。
沒有冷熱煙氣混合的再熱方式還有循環再熱、內部再熱、間接熱空氣再熱以及火焰直接再熱。所有的再熱措施都會增大吸收塔下遊煙氣的容積，尤其是間接熱空氣再熱和火焰直接再熱會顯著增大煙氣容積和煙道尺寸。
根據使用要求，當前的漿泵很多都是采用一級變速設計和簡單的啟、停開關控製。雙級 （或多級）變速設計隻在某些特定的情況下采用，如漿液的濃縮，特別是當對FGD係統有著較高的SO2脫除率時。
在電廠脫硫係統,電廠脫硫工藝中另外一種方式是針對入口漿液流量的變化。通過啟停水力旋流分離器組中某一個或某幾個水力旋流分離器的方法，來保持每個水力旋流分離器的入口漿液流率基本不變。
