電廠脫硫中漿泵的控製及結構

時間：2014-05-20 14:26:21

作者：博鱼機器

電廠脫硫係統，電廠脫硫工藝漿泵控製：根據使用要求，當前的漿泵很多都是采用一級變速設計和簡單的啟、停開關控製。雙級（或多級）變速設計隻在某些特定的情況下采用，如漿液的濃縮，特別是當對FGD係統有著較高的SO2脫除率時。

漿泵的結構：在結構方麵，漿泵的比清水泵需要有更好的承重性能，這是需要特別注意的。另外，為方便泵的維修，泵體應設計吊耳/吊環和其他專門設施。關於漿泵的結構設計，這裏僅介紹需要重點注意的兩個方麵：葉輪和漿泵的軸密封。

（1）葉輪的設計。FGD漿泵的葉輪主要有半封閉和全封閉兩種形式。幾乎所有的FGD係統都采用全封閉式的漿泵。半封閉式漿泵更適合輸送含有較大固體顆粒的漿液，但是效率較低。當輸送流量在2000L/s（全壓20m）時,漿泵效率很小的提高都可以大大降低電耗。如果以此為典型的設計，漿泵效率提高1%,―台泵每天就可以節約6200kWh的電量（6200kWh/d）o

典型葉輪有4-6個葉片，其葉片數量取決於輸送固體顆粒的特性以及所需要的泵效率。

（2）漿泵的軸密封。漿泵使用過程中一個常見的問題就是要盡量防止漿液泄露。有很多方法可以實現，有些要求采用水封，而有些要求采用其他的方法。近年來，機械密封逐漸成為FGD係統漿液泵較常用的密封方法。

這種類型的漿泵可以直接購買，或是將原來采用標準填料密封的漿泵直接改造為機械密封的形式，FGD係統中漿液采用的典型機械密封具有兩個光滑的陶瓷麵：轉動麵和靜止麵。影響機械密封表麵的一個主要參數是溫度，因此，通過漿液在密封麵附近的循環流動帶走熱量。很多漿液泵和機械密封裝置的生產廠家都建議采用漸縮形的填料箱。這種漸縮式的設計能夠有效地帶走熱量，並能除去密封表麵的大粒徑固體顆粒。

過去十幾年裏，機械密封技術得到了很大的發展，它不僅可以有效地減少漿液泵密封水的使用量，而且使漿泵的密封變得更加可靠。