時間：2014-05-16 09:27:48
作者：博鱼機器
總的霧化速率對電廠脫硫工藝脫硫效果的影響。在一個噴霧塔中，可以通過改變循環漿液泵的投運數目來增加或減少總的霧化速率。在大多數情況下，每層噴霧管配置一個單獨的循環漿液泵。在這種配置下，電廠脫硫係統吸收塔中總的液滴表麵積應該大致與總的霧化速率成正比。因為所有的霧化噴嘴都在一個恒定的壓力下運行，而且液滴尺寸分布不隨循環漿液泵的投運數目而變。要確定總的霧化速率和液滴總表麵積之間的比例關係，需要假定液滴不會因相互合並或碰撞到其他霧化管或其他塔內構件而改變其總表麵積。從采用石灰石工藝的逆流噴霧塔全尺寸試驗得到的數據表明，NTU與L0.7成正比。來自某個順流噴霧塔的數據表明，NTU與L1.0成正比。
噴霧管高度（吸收塔高度）對脫硫效果的影響。在一個帶有多層噴霧管的噴霧塔中，每層噴霧管產生的霧化液滴總表麵積隨該層噴霧管在塔內高度的增加而增大，因為在較高位置產生的液滴在塔內的運動路徑較長。但是，某些其他因素卻使噴霧管布置高度對脫硫效果的影響作用減弱。當液滴遠離噴嘴出口後，其速度會降低，氣液膜的厚度也會增加。當然，液滴表麵的堿度也基本耗荊液滴也會與其他液滴碰撞而合並。其末了的結果是某些在頂層噴霧管產生的液滴在塔內較低位置時，對SO2的吸收作用已不如在底層噴霧管產生的“新鮮”液滴。這意味著噴霧管{度對SO2吸收的影響並不如預期大。如，在帶有四層噴霧管的噴霧塔全尺寸試驗中，投運下麵兩層噴霧管時的脫硫效率是73%（NTU=1.8），而投運上麵兩層噴霧管時的脫硫效率是76%（NTU=2.1）。
入口SO2濃度對脫硫效果的影響。在其他運行參數不變時，高的入口SO20.25濃度會明顯降低石灰石FGD係統的脫硫效率。其影響程度取決於液相堿度值。國外近期對一台采用石灰石FGD工藝的開式噴霧塔所做的全尺寸試驗表明，NTU與l/SO2成正比。在高堿性工藝中，如鎂強化石灰工藝或采用有機酸添加劑的石灰石工藝中，入口S02濃度對脫硫效率的影響會大大降低。
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石灰石漿液的磨損性較強，因而采用更耐磨的材料。石灰石漿液也吉有較高的氯化物濃度（因為采用回收水配製漿液），因而，腐蝕問題也需要加以考慮。
維修人員的安全隔離是假定沒有煙氣能漏入被隔離區域，盡管采用雙級百葉窗擋板後，在密封係統性能良好以及密封空氣充足的條件下能夠保證達到維修人員安全隔離的要求，但一般都采用煙氣閘板。
FGD係統的漿液管道較長，輸送量大，漿液中的固體濃度也較高，因此具有較大的流動動能。因此在輸送中容易發生水錘現象，這一點在設計與運行中應給與特塒關注。
電廠中所用的低壓標準閥門都可用於FGD係統中的清潔水係統（工藝水係統和除霧器衝洗水係統）。但在具有腐蝕性、磨蝕性以及易結垢的液體中，就要采用特殊設計的同門。因為同一個閥門很少既能起隔離作用，又能調節流量，所以常將閥門串聯使用，以起到隔離和調節的雙重作用。
根據不同電廠脫硫工藝設計和電廠脫硫係統配置，石灰石漿液製備係統與設備主要用於將不同粒徑的石灰石原料（包括某些化學添加劑）製備成符合要求的石灰石漿液。
不同流速下，當液氣比（L/G）從12提高到16時，脫硫率平均增加16%。此外，若獲得相同的脫硫率，高流速所需的液氣比較小，換言之，提高流速可降低所需的液氣比。
