時間：2014-05-30 11:48:17
作者：博鱼機器
所謂采用旁路再熱的電廠脫硫係統，就是將130～150℃的原煙氣與吸收塔排出的、溫度隻有45～65℃的潔淨煙氣相混合。通常，原煙氣與潔淨煙氣的混合地點在進入煙囪前的煙道上，在某些設計中，采用多孔板或其他裝置以完善兩種煙氣的混合過程。在早期建造的某些FGD係統中，將旁路煙氣和潔淨的煙氣分別采用不同的煙道將它們直接送入煙囪中，這樣，兩種煙氣就在煙囪中進行混合。
混合煙氣的溫度與兩種煙氣的數量和各自的溫度有關，將總煙氣量的30%的原煙氣與潔淨煙氣相混合，在完全混合條件下，可使混合煙氣溫度升高27℃左右。在實際運行中，要使煙氣完全混合是非常困難的，經常會出現高低溫煙氣的分層流動現象，尤其是在煙囪入口前的煙道中進行混合，並且未采用有效的混合裝置時。煙氣再熱的程度也受潔淨煙氣所帶水分的影響，潔淨煙氣越潮濕，混合後煙氣的溫度也越低，因為旁路煙氣的大量熱能被蒸發液滴所消耗。
兩個擋板之間，可以引入密封空氣，這項設計可以確保在不需要旁路煙氣時，煤炭脫硫設備不會有煙氣泄漏。兩個擋板中的下遊擋板采用反向葉片的百葉窗擋板（opposed-balde），因為與平行葉片的百葉窗相比，這種設計對煙氣流量有較好的調節性能。上遊平行葉片百葉窗擋板價格便宜，且密封性能良好。
旁路再熱係統的安裝和運行相對較便宜。通常采用一個自動控製器調節旁路擋板葉片的位置以維持設定的煙囪溫度。因為大多數FGD係統都有一個旁路煙道以供機組啟動或緊急情況時使用，所以唯一需要另外增加的裝置就是那些用於控製旁路煙氣流量和在混合煙氣進入煙囪之前改善煙氣混合效果的設備。但是，旁路再熱的一個較主要的缺點就是旁路未處理的煙氣降低了FGD總的脫硫效率，所以采用旁路再熱僅限於那些對脫硫效率要求不高（低於80%）的機組。在美國，早年建設的一些隻要求70%的平均脫硫效率的FGD係統，大量采用了旁路再熱係統。
采用在煙囪中進行冷熱氣體混合的旁路再熱係統（冷煙氣與熱煙氣從兩個煙氣進口分別進入煙囪）中，經常有煙囪內襯發生傾斜的現象發生。這種傾斜現象是由於煙囪煙氣入口對麵內襯壁上的磚和膠凝材料發生膨脹而引起的，後麵將討論到，旁路再熱造成了一個非常嚴重的腐蝕性運行環境。由於這樣或那樣的問題，現在一般不推薦采用旁路再熱係統。
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在電廠脫硫係統，電廠脫硫工藝流程中的另一種重要反應是SO32-、HSO-3氧化成SO42-的反應。一般情況下，這些反應中的氧均來自於煙氣。
在電廠脫硫係統,電廠脫硫工藝中,石灰石研磨設備的運行要消耗一定的能量。大多數能量消耗在石灰石的破碎上，但也有相當多的能量以熱量或噪聲的形式浪費掉了。
當電廠脫硫係統中采用粉狀石灰石時，裝卸和儲運石灰石的設備與裝卸和儲運電廠鍋爐飛灰的設備非常類似，需要小心以避免石灰石受潮否則難將其從儲存罐和日用倉中輸送出去。
兩個擋板之間，可以引入密封空氣，這項設計可以確保在不需要旁路煙氣時，不會有煙氣泄漏。
FGD係統的漿液管道較長，輸送量大，漿液中的固體濃度也較高，因此具有較大的流動動能。因此在輸送中容易發生水錘現象，這一點在設計與運行中應給與特塒關注。
向電廠脫硫係統中加入水以補充由於蒸發和隨副產品一起帶走的水分。補充水可以在係統的許多位置加入，這主要取決於電廠脫硫技術工藝設計。
