電廠脫硫中離心式過濾機的工作原理

電廠脫硫係統，電廠脫硫工藝中離心式過濾機的工作原理是：將被分離的石膏漿液，注入轉鼓內，當離速旋轉時利用離心力場的作用將液體甩出鼓外，而固體石膏顆粒則被鋪設在鼓內的濾網截住，從而完成固液分離。在分離過程中，通過衝洗裝置，可將石膏濾餅中的可溶性鹽類除去，最終在鼓內形成的石膏濾餅的厚度約為轉鼓內徑的10%,―次過濾過程完成後，可通過刮刀徑向和軸向運動將石膏從轉鼓壁上刮下，以完成卸料過程。

離心式過濾機的理想轉速可達800r/min,卸料時的轉速約為40r/mim通常每完成一次過濾循環約需8〜10min。

―般離心機的工作過程有以下7個步驟：

（1）啟動加速。離心機啟動，並加速到進料轉速。

（2）進料。通過漿液進料管將漿液加入到轉鼓內。

（3）加速到分離轉速。繼續提高轉鼓的速度，使其在漿液中產生一個較高的重力加速度，進行漿液過濾。

（4）衝洗。按石膏品質要求，通過衝洗管噴入衝洗水，對石膏濾餅進行衝洗。

（5）脫水。使轉鼓繼續高速旋轉，使濾餅脫水，過濾出的濾液通過濾液出口管排出。

（6）減速。使轉鼓減速，以便清除轉鼓內側的石膏濾餅。

（7）卸料。采用刮刀，使石膏濾餅從離心機底部的石膏濾料出口排出。

根據不同的漿液條件和石膏質量要求，離心式過濾機每次的運行時間可在150〜10000s 實際上，一旦漿液進入轉鼓，過成過程就開始了。在離心力的作用下，漿液中的固體石膏顆粒被緊緊地壓在轉鼓的內壁上，液體則從顆粒之間的縫隙和濾網上的孔洞流出，從而完成了液固分離過程。

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