時間：2014-05-30 11:48:17
作者：博鱼機器
石灰石給漿連續不斷補入吸收塔，為吸收SO2提供原料。石灰石漿液給漿量需要合理，設計中通過Ca/S比計算，運行中通過吸收塔SO2總負荷前饋加pH值反饋控製。實際工程中，隻用pH值反饋控製的非常普遍，實踐證明也比較合理。
脫硫效率是FGD裝置調節的一個重要指標，也是一套電廠脫硫工藝裝置較重要的性能指標，脫硫效率的調節途徑有：
（1）調節吸收塔SO2總負荷。吸收塔SO2總負荷為煙氣流量與原煙氣SO2含量的乘積，吸收塔SO2總負荷上升，脫硫效率下隆，反之上升，脫硫效率下降，反之上升。故應通過燃燒低硫煤，加強燃煤摻混、降低負荷等渠道維持吸收塔SO2總負荷在設計範圍內。
（2）pH值，控製合理的pH值，pH值增加，脫硫效率呈上升趨勢，反之呈下降趨勢。
（3）石灰石漿液細度及繪漿量。同樣給漿量下，細度越細，脫硫效率越高，反之越低；同樣細度條件下，給漿量越大，效率越高，反之越低。
（1）氧化風量。氧化風量需要充足，若實際供氧量低於所需量，電廠脫硫技術效率會劇烈下降。運行中還要注意氧化空氣係統不要出現泄漏或堵塞，若出現應及時處理並作相應調整。
（5）蒙液循環量，維持設計液氣比，調整方法為啟停漿液循環泵。
吸收塔液位應保持相對穩定，液位調節通常的途徑有調節除霧器衝洗時間和開關吸收塔補水兩種。
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不管是頂置式攪拌器還是側置式攪拌器．通常采用在傳動軸（內軸）和葉輪上覆蓋了橡膠的方法來防磨和防腐，在電廠脫硫係統，電廠脫硫工藝中，既可采用天然橡膠，也可采用氯丁橡膠（chlorobutyl）。
漿液池的可用容積還取決於相關設備的運行要求。如，旋流分離器底流箱的容積可能要求能儲存8-24h的漿液，這取決於具體的電廠脫硫係統，電廠脫硫工藝以及運行參數。
在大多數濕法石灰石脫硫工藝，電廠脫硫係統中，石灰石漿液中石灰石顆粒的粒徑通常在200μm以下，如果漿液流速足夠高，則會在漿液管道中形成均質流動，此時固體顆粒會非常均勻地分布在液體中，與管壁的接觸很少。
在電廠脫硫係統中運用電廠脫硫技術的第三級處理主要針對經過第二級脫水後的固體副產品進行處理，以改變其理化特性。
由於石灰濕法電廠脫硫工藝依靠可溶性亞硫酸鹽去中和漿液中的SO2，因此通常隻有在石灰石濕法電廠脫硫工藝中才采用就地強製氧化（在反應罐中進行氧化）。
也有采用液力或氣力驅動裝置來驅動煙氣閘板的設計，但不常見，因為提升閘板門所需要的力很大，從而要求較大尺寸的氣缸。而采用電動機的體積和投資費用都少得多。
