電廠脫硫係統中濾餅脫水

電廠脫硫係統中濾餅脫水：濾餅在濾布上形成後，在真空係的作用下，由於空氣穿過濾餅，濾餅中的水分就會被帶走。對於某一塊濾餅而言，因為不存在蒸發幹燥過程，濾餅中的水分減少到一定程度後就不會再減少。濾餅中末了殘存的水分與固體顆粒的尺寸、形狀以及表麵積有關。在電廠脫硫工藝過濾循環的脫水區域中，濾餅中的水分總是開始時迅速減少，隨著濾餅中水分濃度逐漸接近殘留水分，濾餅中水分的減少速度逐漸變慢。

從設計角度而言，脫水速度通常采用關聯因子來表示，這一關聯因子是過濾循環的脫水時間與每單位麵積上的濾餅質量（與濾餅厚度成正比）之比。隨著單位質量濾餅脫水時間的增加，濾餅中的水分含量開始是急劇下降，然後緩慢下降。因此在FGD係統中，通常將濾餅中的水分含量設計的水分含量急劇

下降後的某一段範圍內，以達到盡可能多地降低濾餅中水分含量，同時又節約脫水功率消耗的目的。實際中，通過采用薄濾餅、短脫水時間或厚濾餅長脫水時間的運行方式，就可使脫水運行參數達到設計值。

過濾循環的具體構成：通過采用小型試驗或工業試驗，一旦獲得濾餅形成、濾餅衝洗以及濾餅脫水的關係式，對類型的真空過濾機，都能計算出所需要的尺寸及運行條件。下麵以鼓式真空過濾機為例加以說明。在鼓式真空過濾機的整個工作循環中，隻有約30%的鼓麵區域用於濾餅的形成。如果不設置濾餅衝洗，則50%〜60%的鼓麵區域用於濾餅的脫水。

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