煙氣再熱係統對材料的要求

下麵討論用於建造煙氣再熱係統各個部分的材料問題，涉及製造材料的部分包括蒸汽管束、風機及氣體混合室。總的來講，材料的選擇取決於設備的運行環境――熾熱的入口煙氣、潮毫的出口煙氣或空氣。

從FGD入口煙道到石灰石脫硫工藝下遊煙道擋板之間的旁路煙道可以采用碳鋼製造。如果采用雙擋板，上遊擋板可以采用碳鋼製造。但是，下遊擋板和煙道以及吸收塔的出口煙道，需要采用抗腐蝕材料建造，一般采用鎳合金。

由於含有SO2的高溫旁路煙氣與來自吸收塔的潮濕潔淨煙氣相混合，旁路再熱區域的腐蝕問題相當嚴重。混合區域應當設計成具有將可能生成的冷凝物收集並排走的功能，其煙氣側表麵的建造材料也應該能適應連續150℃高溫，在空氣預熱器解列時短時承受315℃煙溫，並且能適應極強酸（pH值小於1）和高氯化物（超過100000mg/L）環境。某些電廠脫硫磨粉機具有普通抗滲透性能的材料，如水泥砂漿或有機材料，都不推薦作為煙道的內襯材料。鎳合金、陶瓷瓷片和硼矽酸玻璃砌塊作建造材料的效果卓越。但是實際上，在旁路再熱混合區域，即使采用了較抗腐蝕的材料，有時也會出現材料失效的問題。

回轉式再熱器同時處理吸收塔入口煙氣和出口煙氣，故承受較強的溫差和腐蝕環境。在日本和德國，采用這種係統較為普通，也因而使用過多種建造材料。在燃燒空氣預熱設備中，多采用碳鋼製造。但是，為了克服濕煙氣的腐蝕作用，通常采用表麵鍍有一層琺琅的琺琅鋼。熱塑材料已成功用於冷側換熱元件。盡管合金鋼勝過帶防腐蝕塗層的碳鋼，但將合金鋼用於再熱器風罩表麵卻過於昂貴。

采用管殼式熱交換器的熱管換熱器比再生式換熱器更容易避免腐蝕問題，主要是因為在入口煙道和出口煙道分別采用換熱管，所以每個部分都可以采用理想材料。在熾熱的入口煙道內的換熱管可以采用316L或317L不鏽鋼。因為管子表麵溫度會低於H2SO4和HCI的露點溫度，並且管束需要抵抗低PH冷凝物的腐蝕作用，所以在這些場合不能采用碳鋼管。布置在出口煙道中的換熱管需要能抵抗低PH冷凝物和高氯化物的腐蝕作用，所以采用鎳合金或帶防腐塗層的碳鋼。但在某些工程中，通過采取使鋼管表麵保持熾熱並防止冷凝物產生的措施，也成功地使用過碳鋼管。采用特富龍塗層的碳鋼管和管板在濕式環境中表現良好。熱管（包括肋片）通常采用碳鋼管製造，但也可用不鏽鋼和合金鋼製造。

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