時間：2014-05-30 11:48:17
作者：博鱼機器
內熱式再熱是采用管殼式換熱器將機組抽汽或鍋爐給水的熱量直接加熱潔淨的飽和煙氣，抽取蒸汽加熱淨煙氣的換熱裝置簡稱為SGH。換熱後的泛汽或給水再回到機組熱力係統中，故係統相對簡單。雖然設計及運行簡單，內熱式再熱器卻存在腐蝕和堵塞問題。因為從除霧器排出的水滴都會匯集在內熱式再熱器管子上，並產生結垢和增大煙氣流動阻力，所以除霧器的運行和維護是關鍵問題。由於液滴蒸發吸熱，進入再熱器區域的液滴也會增大再熱能量消耗。此外，由於抽取蒸汽加熱淨煙氣，也降低了發機機組的熱效率。
間接熱空氣再熱，也稱為環境空氣再熱係統。這種再熱係統類似於內熱式再熱係統，電廠脫硫係統隻是肋片式換熱管外流過的是空氣而不是煙氣，肋片式換熱管管內流過的則是蒸汽（鍋爐給水溫度太低，無法應用於該種再熱係統）。空氣被加熱到75～200℃，然後噴射到飽和狀態的濕煙氣中，從而升高煙氣溫度並增大了煙氣的質量流率。若要將煙溫升高30℃，所加入的熱空氣（200℃）量約為煙氣量的12%。下遊煙道和煙囪的尺寸也要相應增大。
空氣再熱的主要優勢在於：處於普通空氣氣流中的空氣加熱器換熱管可以采用碳鋼製造。這種再熱方式的另一個優點就是再熱空氣增大了從煙囪排出的煙氣總容積，這增大了煙囪出口煙速並改善了煙霧擴散。如果新建一個煙囪，煙囪出口煙氣速度可以單獨設計。由於減少了煙氣中的水分含量，再熱空氣進入煙氣後還減輕了煙霧的混濁度。
盡管再熱器換熱管未暴露在從吸收塔排出的腐蝕性煙氣中，但由於需要加熱的總煙氣量（原有煙氣加上再熱空氣）較大，運行費用比內熱式再熱係統高得多。當然，煤炭脫硫設備再熱空氣風機的能耗也很大。與內熱式再熱係統相比，間接式再熱器的換熱管雖然有泄漏發生，但要少得多。
一個直接火焰再熱係統，該係統在吸收塔出口煙道附近設置一個燃燒室，燃燒低硫燃油或天然氣，然後將熱煙氣噴射到處理後的煙氣中。因為直接火焰再熱係統產生的熾熱高溫煙氣溫度比間接熱空氣再熱係統的熱空氣溫度高得多，曆以隻需較少的熱煙氣就可達到再熱目的，這減少了再熱空氣風機的容量和下遊煙道及煙囪所需處理的總煙氣量。這種方法在日本的燃油機組上經常采用，可將煙氣溫度再熱升高80～90℃。
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為了遵守相關環境質量標準，無論是否采用煙氣再熱係統，都需要確定較小的煙囪高度，具體的煙囪高度可以根據煙囪所在區域的地形和其他汙染源的存在情況來確定。
出於經濟上的考慮，國外的某些燃煤機組主要采用耐酸磚作為內襯材料，但是，由於地震活動，在某些地區不便使用磚結構。
根據使用要求，當前的漿泵很多都是采用一級變速設計和簡單的啟、停開關控製。雙級 （或多級）變速設計隻在某些特定的情況下采用，如漿液的濃縮，特別是當對FGD係統有著較高的SO2脫除率時。
在某些電廠電廠脫硫係統，電廠脫硫工藝中，也采用第二級水力旋流分離器處理從前列級水力旋流分離器排出的部分溢流漿液。
在一個石灰石吸收塔中，填料結構通常被設計得避免堵塞和易於清洗。通常將填料製造成規則的模塊結構，以便於安裝。可以選擇多種材料製造填料，聚丙烯材料就是一種典型的選擇。
各級除霧器之間的距離以及與吸收塔內其他設備之間的距離是非常重要的，特別是布置於吸收塔霧化段上方的垂直除霧器。
