時間：2014-05-16 09:45:48
作者：博鱼機器
氣流幹燥、連續炒鍋生產0石膏：國內煆燒化學石膏較理想的設備為炒鍋，但能耗比氣流煆燒設備要高。
脫硫石膏可采用氣流幹燥管進行幹燥，這種幹燥器較適合細小顆粒的粉狀脫硫石膏，處理能力大，能耗低。脫硫石膏含水量10％以上，經幹燥後要求水分小於2％。
幹燥後的脫硫石膏可直接進入連續炒鍋進行炒製。這和煆燒天然石膏相比，脫硫石膏粉設備可省去顎式破碎、反擊式破碎、粉磨收塵等工序和設備，故工藝較簡單，煆燒費用也要低一些。綜合來看，較天然建築石膏有競爭優勢。山西太原熱電廠的脫硫石膏綜合利用工程是國家示範工程，為國內前列條脫硫石膏綜合利用生產線，該生產線即采用氣流幹燥、連續炒鍋煆燒的工藝路線。工藝流程示意見圖1-2-6。
氣流幹燥煆燒一體化生產G石膏：德國公司從20世紀50年代開始從事化學石膏的應用開發研究，比較典型的處理工藝是氣流式幹燥與煆燒。近十幾年來，已形成了從化學石膏的淨化、幹燥、低溫煆燒直至高溫煆燒的完整係統，脫硫石膏生產線分別在德國、蘇蘭、美國、挪威、荷蘭、印度、韓國等國建成不同規模的生產線十幾條，包括生產能力為世界非常大的一條化學石膏煆燒線。該工藝的主要特點是：以氣流煆燒為標誌，熱能利用合理、使用簡單、標準化通用設備。因此，它是化學石膏理想的煆燒和幹燥工藝。
沙士基打主要生產兩種不同煆燒石膏：建築石膏粉(B型半水石膏)和抹灰石膏粉(B型半水石膏和Ⅱ型硬石膏的混合物)。大多數的煆燒石膏為建築石膏。。
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隨著煆燒溫度的升高，脫硫半水石膏長徑比減小，表麵剝離情況嚴重，增大了其比表麵積，標稠用水量明顯提高；在180℃煆燒的脫硫石膏晶體搭接較好，強度理想；提高煆燒溫度，標準稠度變大，石膏硬化體內部結構疏鬆，結晶接觸點減少，強度降低
我國除了浙江、福建、黑龍江三省外的所有地區都有非常豐富的天然石膏資源，已探明的天然石膏儲量大約在570億噸，居世界首位。
我國的天然石膏雖然蘊藏豐富，但純度普遍不高，一般其純度（含CaSO4・2H2O）為70％左右。脫硫石膏的純度可高達90%甚至95%，遠遠超過了天然石膏的純度。
隨著煆燒溫度的升高，煆燒時間的延長，轉化率增大，半水石膏水化後抗壓強度增大。煆燒後主要礦物組成為半水石膏和少量的二水石膏。但是當煆燒溫度提高到180℃時和 200℃時，早期轉化率隨著煆燒時間的延長會增大，但後期由於“過燒”會有部分的半水石膏繼續脫水變成無水石膏，導致轉化率下降。
煆燒溫度為180℃時，煆燒後的半水石膏水化後的抗壓強度均令人滿意，而且此溫度煆燒後的半水石膏水化後的抗壓強度與其他溫度相比都較高。
脫硫石膏的雜質主要是碳酸鈣和可溶性鹽。一部分碳酸鈣單獨存在，這是由於在反應過程中部分顆粒沒有參加反應；另一部分碳酸鈣存在於石膏顆粒中，這是由於CaCO，與S02不完全反應所致石膏顆粒的中心部位為CaC03。
