脫硫石膏的幹燥和煆燒和濕法轉化

脫硫石膏的幹燥和煆燒：脫硫石膏在煆燒和摻入水泥熟料之前，需要先進行幹燥處理。粒度很細而濕度很大的石膏卓越用氣流幹燥方式予以快速經濟的幹燥，使用這種方式，可以達到很高的傳熱效率。采用典型的閃蒸式幹燥器作為氣力輸送係統或者利用漿葉式幹燥機的快速轉動漿葉將石膏送入熱氣流或通過幹燥室達到幹燥效果是出眾的。不過較近出現了幹燥煆燒一體化處理設備，其幹燥和煆燒過程一次完成。

國內外用於脫硫石膏生產設備很多，其中適於粉狀材料煆燒的有間歇式炒鍋、連續式炒鍋、內管加熱式回轉窯、轉爐、沸騰爐及氣流煆燒設備。采用前兩種設備，石膏含水量應控製在8％以內，卓越為2％～3％，對於含水量在10％左右的脫硫石膏，在煆燒前應該幹燥。德國沙士基打公司近幾年開發了一種集幹燥、高低溫煆燒、粉磨一體化的氣流式煆燒係統，其設備簡單、生產能耗低，是用工業副產石膏生產建築石膏和粉刷石膏的理想設備。在德國還發展了一種半幹法生產無水石膏的工藝，這種方法是在100～200。C的溫度下以硫酸作為轉晶劑，脫硫石膏濕粉在這種平衡溫度下在硫酸溶液裏進行化學脫水，轉化為無水石膏。這種方法的優點是轉化熱耗極低，脫硫石膏直接使用，得到的是幹燥的無水石膏，轉化中水蒸汽中沒有副產品，非常幹淨，這種無水石膏除傳統應用外還可以作填料。

脫硫石膏的濕法轉化：脫硫石膏綜合利用用於生產高強石膏的濕法工藝可以分為蒸汽加壓法和水溶液法。蒸汽加壓法因為原料需要先進行壓塊或成球處理，所以不太適合采用脫硫石膏等化學石膏作為原料。水溶液法采用粉狀原料，因此非常適合脫硫石膏的處理，但料漿的粒度細、含水量大，烘幹設備複雜、後續烘幹工序負荷大，是此種方法的不足之處。在歐洲較近開發了一種管式反應器，它生產的高強石膏成本和能耗與煆燒熟石膏相當，並可以利用餘熱，已經通過大規模生產測試。

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