時間：2014-06-02 10:52:42
作者：博鱼機器
國家標準GB5483-85水泥中的石膏和硬石膏應用中規定脫硫石膏附著水分不得超過4％，而利用脫硫石膏生產設備的脫硫石膏生產線中脫硫係統排放的脫硫石膏一般含有約10％的附著水分，考慮到水泥生產中僅摻入3％～5％的石膏，直接使用烘幹的脫硫石膏帶入水泥中的水分很少．北京礦冶研究總院環境工程研究所的成先紅等人利用太原某某電廠簡易濕法脫硫所得的脫硫朽膏用作水泥緩凝劑進行了技術可行性研究。對脫硫石膏的性質、水泥強度。凝結時間、幹燥溫度與方式以及應用於水泥生產的可行性等問題進行了係統的研究。研究表明，原狀濕式脫硫石膏在自然幹燥及在140。c以下預烘幹的脫硫石膏能夠正常凋節水泥的凝結時間。水泥性能正常發展，水泥強度、凝結時間及安定性等指標達到國家有關標準。
1996年11～12月和1997年4月，成先紅等在山陽孝義國營水泥廠使用自然幹燥的脫硫石膏(含水8％)和采用新型的壓製造粒工藝製成石膏小球進行生產水泥的工業試驗，共生產了1800噸的3254雨I 4254礦渣矽酸鹽水泥。產品經國家水泥質量監督檢驗中心檢驗，其各齡期強度、凝結時間、安定性等各項指標均達到有關國家標準。
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石膏基膠凝材料的水化產物主要有三種，分別是二水石膏晶體，鈣礬石晶體和C-S-H凝膠。鈣礬石和二水石膏的特征峰特別顯著，說明有大量的水化產物生成。
石膏晶體由原來的長棒狀變為短柱狀、板狀和針狀，而且晶體之間的搭接變得緊密，而且在硬化石膏體周圍包裹了一層凝膠，這些凝膠保護了二水石膏晶體的形狀和接觸點，有效地填充了硬化漿體內部的空隙。
檸檬酸、三聚磷酸鈉、酒石酸和骨膠對脫硫石膏都有顯著的緩凝效果，低摻量時，檸檬酸緩凝作用較強。
隨著煆燒溫度的升高，煆燒時間的延長，轉化率增大，半水石膏水化後抗壓強度增大。煆燒後主要礦物組成為半水石膏和少量的二水石膏。但是當煆燒溫度提高到180℃時和 200℃時，早期轉化率隨著煆燒時間的延長會增大，但後期由於“過燒”會有部分的半水石膏繼續脫水變成無水石膏，導致轉化率下降。
為了使CaS04以脫硫石膏CaS04.2H20的型式從溶液中析山，工藝控製上要求將石膏的結晶溫度控製在40～60攝氏度之間。
煙氣脫硫得到的產品或者稱之為副產品通常為石膏漿。進入煙氣脫硫係統的雜質來自於煙氣、脫硫吸附劑以及配置脫硫劑所用的水，隨後轉變為石膏漿中不同含量的汙染物。
