時間：2014-05-29 09:55:13
作者：博鱼機器
在脫硫石膏粉生產線，脫硫石膏生產工藝中甲基纖維素還具有一定的增強作用。石膏類膠凝材料強度較低的原因主要表現在兩個方麵，一是調製石膏漿時加水量總是遠大於理論加水量，多餘的水分蒸發後在硬化體內形成大量孔隙，當受到一定外力時，這些孔隙會擴展，造成材料的破壞；二是半水石膏在通常的情況下發育而成的晶體呈雜亂的纖維狀，晶體長徑比小，晶體結合紊亂，晶體間結合點校而甲基纖維素溶解於水後是一種高分子粘結劑，在陰幹過程中添加物與水的親和性又妨礙了機械水的自由排出，經過加熱的強製幹燥，機械水全部排出，添加物均勻分布在凝固硬化的石膏內不僅填充了二水石膏晶體之間空隙使顯氣孔率下降，而且與二水石膏之間形成了較為牢固的網絡狀的結構，在水溶液中它的分子鏈可形成網絡狀結構，在石膏中該網絡結構深入並加固石膏晶體形成的網絡結構，從而提高石膏的抗折強度，使石膏的韌性增強，而吸水率則減少了。
檸檬酸、三聚磷酸鈉、酒石酸和骨膠對脫硫石膏都有顯著的緩凝效果，低摻量時，檸檬酸緩凝作用較強，當其摻加質量分數為0．05％時，初凝時間為54min，終凝時間為71rain，且緩凝劑對脫硫石膏強度有負麵影響，骨膠負麵影響非常大，三聚磷酸鈉較校
緩凝劑的緩凝機理大致相同，可以歸納如下：降低半水石膏的溶解度；把離子
吸附於正在生長的二水石膏晶體的表麵上，並把這些離子結合到晶格內；形成絡合物，
限製離子往二水石膏晶體附近擴散。
同摻法與先摻法均隨摻量的增加，延長了脫硫石膏石膏的凝結時間，在摻加質
量分數為0．07％時，同摻法與先摻法的初凝時間分別為81rain、55min，但泌水現象
嚴重，且同摻量下，同摻法的凝結時間較先摻法長。
同摻法與先摻法均顯著改變了二水石膏晶體的生長習性，使其由針狀變為棱柱
狀，且晶體尺寸增加，但同摻法隻生成單一的棱柱狀晶體，而先摻法則存在針狀與棱
柱狀晶體並存的現象；同摻法與先摻法均隨摻量的增加，降低了脫硫石膏砌塊的強度，
但先摻法生成更多有效搭接，因此其強度較高。
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石膏砌塊的強度除與二水石膏晶體形貌及搭接狀況有關外，還與孔隙率有關，而SM、HC均為表麵活性劑，由於表麵活性作用，使石膏漿體含氣量增加，並隨減水劑摻量的增加而增大，導致石膏砌塊強度降低。
半幹法生產硬石膏：生產硬石膏的方法主要為500℃以上煆燒脫水(熱分解法)，另外還有一種在平衡溫度下在酸或鹽溶液中化學脫水(溶液法)，兩種方法的成本都較高。
脫硫石膏現在已經是一種應用廣泛的綠色環保材料，但是其煆燒工藝一直是影響脫硫石膏製品質量和應用的重要因素。
我國燃煤發電廠大多采用石灰石(石灰)／石膏濕法煙氣脫硫工藝，脫硫石膏的產量將隨著軛灰石(石灰)／石膏濕法煙氣脫硫裝置的不斷建設而快速增加，以及我國脫硫石膏的開發利用尚處於起步階段，脫硫石膏的利用成為煙氣脫硫企業的難題之一。
煆燒溫度120℃、150℃、180℃和200℃下轉化率與煆燒時間的關係，120℃煆燒溫度下，石膏的轉化率出現平台，隨煆燒時間的延長，早期轉化率一直維持在較低水平，均低於20%，後期則呈指數增長。
往其它參數基本穩定的情況下，升高漿液pH即增加石灰石漿液量可在一定群度上提高脫硫效率，但若K時間保持高pH運行會導致脫硫石膏品質的下降，表現在脫硫石膏中的CaC03含量增加。
