時間：2014-05-29 09:55:13
作者：博鱼機器
在脫硫石膏粉生產線，脫硫石膏綜合利用中脫硫石膏現在已經是一種應用廣泛的綠色環保材料，但是其煆燒工藝一直是影響脫硫石膏製品質量和應用的重要因素。若脫硫石膏煆燒溫度低，則熟料中二水硫酸鈣的含量較高，產品質量下降；若煆燒溫度過高，則轉化為無水石膏含量較大，且燃料的增多將大大提高脫硫石膏的生產成本。因此，確定合理的煆燒溫度和時間是保證產品質量的重要環節。
通過差熱分析發現：隨著溫度的升高，差熱曲線上的峰穀變化反映了試樣的各個反應階段：主要是二水石膏轉變為半水石膏，然後再轉變為無水石膏III型過程的兩個吸熱反應和無水石膏III型轉變為無水石膏II型的過程的放熱反應，後者屬於結晶轉變。二水石膏轉變為半水石膏的溫度變化範圍主要是在120．220"C之間，根據初步試驗研究結果，博鱼選取150-200℃為實驗燒結溫度區間。
考慮到工業生產中，為減少生產流程與產品成本，博鱼采用將脫硫石膏直接在高溫爐特定溫度下煆燒的方法，待揭示理想煆燒溫度點後，博鱼將脫硫石膏采用與爐體同步升溫、保溫的工藝進行對比分析。實驗采用的方法為：通過對脫硫石膏進行研磨、篩分，在40℃烘箱內烘幹3d(粉料厚度均勻且不超過10mm)，再將烘幹的試樣在150℃、160℃、170℃、180℃、190℃、200℃煆燒2h獲得熟石膏粉，密封後陳化7天；對熟石膏粉做細度、凝結時間、標準稠度用水量、進行測試，以及石膏砌塊(40mmx40mmxl60mm)2h、絕幹抗折、抗壓強度及分析測試。
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隨著環保意識的增強和《中華人民共和國大氣汙染防治法》的頒布實施，電廠煙氣脫硫已經在全國逐步展開。
脫硫石膏的主要成分是CaS04．2H20，化學成分和天然石膏相近似，其CaS04十CaS04．2H20含量一般在90％以上，天然石膏的CaS04+CaS04-2H20含量一般在70％～80％。
通過原料分析表明，脫硫石膏完全可以代替天然石膏作為原料使用，生產石膏產品，其質量一般都能符合該產品對石膏原料的標準要求。
工業生產脫硫石膏提供了一些基本理論及關鍵技術，明確了外加劑的適用範圍和使用方法，對外加劑的生產和應用具有一定的指導意義，解決了脫硫石膏應用中的一些問題，拓展了脫硫石膏的應用範圍，對石膏製品的開發及應用產生積極而深刻的影響。
在170℃一200℃溫度下煆燒的脫硫石膏已經完傘脫水．但足與180℃2 r般燒的脫硫石膏相比，170℃處理的打膏硬化體細小，強度較低，190℃和200℃處理的石膏水化後現較多的孔隙．
隨著脫硫半水石膏摻量的減少，水泥摻量的增大，脫硫石膏基膠凝材料抗壓強度，軟化係數和吸水率都有明顯的變化。
