時間：2014-05-28 10:21:51
作者：博鱼機器
為了防止二氧化硫氣體汙染大氣，燃煤電廠采用煙氣脫硫法更有效的地減少二氧化硫氣體的排放量，這是世界上應用較廣泛且較有效的SO2控製技術。現在世界上已經大規模地采用這種脫硫方法來進行商業盈利。按工藝不同可把煙氣脫硫技術分為三類：幹法、半幹法和濕法。其中應用較多也較廣泛的是濕法脫硫技術，它已經占據了脫硫總裝機容量80%以上的比例，其中日本較多為98%，美國其次占92%，德國為90%。其中濕法中的石灰/石灰石―石膏法已經處於主導地位，也是目前世界上較合理較有效的脫硫石膏粉生產線，脫硫石膏生產工藝。
脫硫石膏是由燃煤電廠進行濕法石灰/石灰石―石膏法脫硫而產生的以CaSO4・2H2O為主要成分的工業副產物。石灰/石灰石―石膏法脫硫機理與脫硫石膏的形成過程如下：
首先，先把除去灰塵的煙氣導入到吸收器中；其次，向吸收器中噴入帶有石灰石或細石灰的吸收劑漿液，讓煙氣與漿液充分接觸混合，使得吸收器中的SO2
氣體能被漿液充分洗滌並吸收，生成CaSO3・0.5H2O；再次，鼓入大量的氧化空氣，強製將亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣，末了，硫酸鈣結晶並從吸收劑中分離形成石膏。用石灰石作吸收劑時，其反應簡式如下式所示：
CaCO3+SO2+0.5H2O→CaSO3・0.5H2O+CO2
CaSO3・0.5H2O +0.5O2+ 1.5H2O→CaSO4・2H2O
-END-
石膏砌塊的強度除與二水石膏晶體形貌及搭接狀況有關外，還與孔隙率有關，而SM、HC均為表麵活性劑，由於表麵活性作用，使石膏漿體含氣量增加，並隨減水劑摻量的增加而增大，導致石膏砌塊強度降低。
脫硫石膏作為牆體材料有著很多的優點，比如：質量輕、能耗少、隔熱保溫、耐火等優點，越來越被人們所應用，但是它的另一致命的缺點耐水性差、軟化係數小，導致其在應用範圍受到極大地限製。
鑒於中國的石膏的消費結構屬於典型的發展中國家類型，我國石膏絕大部分用於水泥緩凝劑，在其中的利用總量的80％左右。水泥生產是利用脫硫石膏的理想途徑，可以成為煙氣脫硫石膏的非常大用戶。
由於石膏結晶體呈柱狀，顆粒結構緊密，使水化硬化體有較高的強度。表麵強度比天然石膏高10％．20％，也證明了兩種石膏結構致密程度的差異。
我國脫硫石膏的純度約為90%，顆粒尺寸非常均勻，其顆粒大小主要在40~60μm之間，基本屬於單一級配，遠遠抵不上天然石膏磨細後的級配(140μm)，這樣往往會給脫硫石膏的流動性等方麵帶來一定的影響。
單摻改性材料礦渣或水泥對脫硫半水石膏的耐水性的影響，測出絕幹抗壓強度和飽水抗壓強度，並計算出軟化係數和吸水率，確定礦渣或水泥的理想摻量。
