時間：2014-05-29 09:55:13
作者：博鱼機器
當脫硫石膏粉生產線，脫硫石膏生產工藝中煆燒溫度為200℃時，轉化率與150℃時基本相同，當煆燒時間為2h時，轉化率急劇上升，非常大值為80%。但是由於後期會有一部分半水石膏繼續脫水轉變成無水石膏，故隻能得出2h前的轉化率與煆燒時間的關係，y=34.98795+29.8064t-3.89424t2, (0.5≤t≤2)，相關係數為0.96207。
當煆燒溫度達到180℃時，無論早期轉化率及後期轉化率均較令人滿意，其0.5h轉化率約為60%，1.5h時轉化率達到理想值接近90%。後期同樣是因為半水石膏“過燒”，故隻能得到早期的轉化率與煆燒時間的關係，y=32.71301+60.77186t-18.70533t2, (0.5≤t≤2)，相關係數為0.87504，說明180℃時，轉化率與煆燒時間也成二項式關係。
150℃，180℃和200℃時，轉化率與煆燒時間的關係均成二項式關係，對於不同的煆燒溫度，轉化率與煆燒時間的關係也不一樣。
不同熱處理製度下標準稠度用水量與煆燒時間的結果不同，不同溫度下煆燒的脫硫石膏試樣標準稠度用水量存在較大差異。煆燒溫度一定，隨著煆燒時間的增加，標準稠度用水量逐漸增大；煆燒時間一定，隨著煆燒溫度的升高，標準稠度用水量也逐漸增大。原因：隨著煆燒溫度的升高和煆燒時間的延長，二水石膏轉變成半水石膏的轉化率增大，半水石膏水化需要較多的結合水；當煆燒溫度高於150℃，煆燒時間過長時，就有部分半水石膏繼續脫水變成無水石膏，後者比前者水化需要結合更多的結合水，因此，增加了熟料的標稠用水量。一般情況下，標準稠度用水量越小，熱處理後的脫硫半水石膏的抗壓強度越大。
-END-
在脫硫石膏粉生產線，脫硫石膏生產工藝料倉中的脫硫石膏通過倉底特殊的卸料裝置喂入調速螺旋輸送機內．並經過打散裝置定量地加入立式烘幹管內。
脫硫石膏(含水約12％)通過皮帶機進入石膏料倉，計量後進入單轉子錘式烘幹機(號ZL0021 8197．1)內和高溫氣流充分接觸換熱，並被熱氣流攜帶進入氣流幹燥管，脫除遊離水和大部分的結晶水，製得結晶水石膏。
由於石膏結晶體呈柱狀，顆粒結構緊密，使水化硬化體有較高的強度。表麵強度比天然石膏高10％．20％，也證明了兩種石膏結構致密程度的差異。
在新技術應用方麵，德國較近開辟了一種應用脫硫石膏製作石膏填料的新途徑，在Iphofen建有一條脫硫石膏填料生產線，整個工藝過程主要是由幹燥器和超細粉磨機組成，產品的細度小於0．19m，產量是0．4t／h。用脫硫石膏製得的填料有耐光、耐候、耐擦洗和絕緣性好的特點。
我國水泥廠采用塊狀天然石膏作緩凝劑，其生產設備如料倉、輸送設備及計量設備等都是為適應塊狀物料而設計的；當使用含水量較高的脫硫石膏時，由於脫硫石膏的屬於化學石膏，顆粒直徑主要集中在30～100urn之間，其物理形態表現為顆粒細且水分含量高，流動性差，因此通常不宜直接用作水泥緩凝劑，需要進行加一後使用。
國外特別是在歐洲，幾乎所有的脫硫石膏都被應用在建材行業，廣泛應用在生產熟石膏粉、Q石膏粉、石膏製品、石膏沙漿、水泥添加劑等建築材料之中。
