時間：2014-05-29 09:55:13
作者：博鱼機器
在脫硫石膏粉生產線，脫硫石膏生產工藝中由單摻礦渣或水泥得出，單摻礦渣30%能大大提高耐水性，為了進一步探索脫硫半水石膏耐水性提高的問題，將礦渣和水泥複摻，保持礦渣和水泥之和30%不變，將部分水泥取代等量礦渣，對脫硫半水石膏試塊的各指標進行測試，確定礦渣和水泥的理想比例。
水泥摻量對GSC體係中抗壓強度、軟化係數和吸水率的影響。隨水泥摻量的增大，石膏膠凝材料的絕幹抗壓強度先緩慢增大，當水泥摻量超過10%開始急劇下降。飽水強度和軟化係數在水泥摻量為2%的時候均出現了峰值，但當水泥摻量超過2%的時候，開始急劇下降，吸水率正好呈相反的趨勢。
原因：水泥與礦渣複摻時，水泥起到堿性激發劑的作用，可大大激發礦渣的活性，水化生成針狀或棒狀的鈣礬石晶體(3CaO・Al2O3・3CaSO4・31H2O)和水化矽酸鈣，而且還有大量的凝膠，這些水化產物填充於二水石膏孔隙中，使孔隙率降低，孔結構細化，提高了試塊的密實度，從而提高石膏的強度和水硬性，降低吸水率，大大改善了耐水性。
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脫硫石膏是一種具有優良性能的材料，其一些性能如：抗折、抗壓等，遠遠優於天然石膏，是天然石膏的理想替代品。
脫硫裝置正常運行時產生的脫硫石膏近乎白色，有時隨雜質含量變化呈黃白色或灰褐色，當除塵器運行不穩定，帶進較多飛灰等雜質時，顏色發灰。煙氣脫硫石膏品位優於大多數商品天然石膏，其主要雜質為碳酸鈣，有時還含有少量粉煤灰。
當石膏達到過飽和度時(約130％)抽出一部分漿液送往石膏處理站，製成工業石膏。
石灰石／石膏濕法脫硫工藝是濕法脫硫技術，當采用石灰為吸收劑時．最終的反應產物為石膏。脫硫後的煙氣經除霧器除去攜帶的細小液滴，經煙囪排入大氣：脫硫石膏漿液經脫水裝置脫水後同收利用。由於吸收漿液可以循環使用，脫硫吸收率的利用效率很高。
煆燒脫硫石膏的產物水化晶體發育完整，生長致密，在凝結時間(初凝時間7min，終凝時間12min)、標準稠度(0．82)及強度等方麵均表現出優異的性能。
隨著煆燒溫度的升高，脫硫半水石膏長徑比減小，表麵剝離情況嚴重，增大了其比表麵積，標稠用水量明顯提高；在180℃煆燒的脫硫石膏晶體搭接較好，強度理想；提高煆燒溫度，標準稠度變大，石膏硬化體內部結構疏鬆，結晶接觸點減少，強度降低
