時間：2014-05-29 09:55:13
作者：博鱼機器
(1) 在脫硫石膏粉生產線，脫硫石膏生產工藝中隨煆燒溫度升高，煆燒後的半水石膏顆粒粒徑變的細小，粒徑分布合理，比表麵積增大，降低了二水石膏過飽和溶液的飽和度，加快半水石膏的水化及凝結。但顆粒太小則會加大標準稠度用水量，導致水化速度過快，生成的石膏晶體不均勻，因此需控製石膏的粒度。
(2)隨煆燒溫度升高，脫硫石膏標準稠度明顯提高，僅就凝結時間和標準稠度用水量指標來說，脫硫石膏在150℃煆燒效果卓越，但在180℃石膏晶體搭接密實，表現出出眾異的強度性能。
(3)采用脫硫石膏在180"C與爐體同步升溫、保溫2h工藝，煆燒脫硫石膏的產物水化晶體發育完整，生長致密，在凝結時間(初凝時間7min，終凝時間12min)、標準稠度(0．82)及強度等方麵均表現出優異的性能。
緩凝劑對脫硫石膏性能影響：脫硫石膏存在凝結時間較快的問題，經過煆燒的脫硫石膏甚至可以達到初凝時間4rain，終凝時間5min，因此需要摻加外加劑加以改善，但石膏外加劑缺乏理論的指導，應用中往往盲目使用混凝土外加劑，造成高效外加劑適應性差，使用效率低，極大製約了外加劑在石膏基材料中的應用，也阻礙了石膏建材的發展。針對以上問題：
實驗係統研究檸檬酸、三聚磷酸鈉、酒石酸、骨膠四種緩凝劑對脫硫石膏凝結時間、強度、晶體生長發育等的影響，並研究了檸檬酸添加方式對脫硫石膏性能影響，通過外加劑複配解決了脫硫石膏泌水現象。
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脫硫建築石膏與天然石膏的標準稠度相差不大，凝結時間非常接近，但抗壓強度相差較大。在標準稠度需水量時，脫硫石膏的抗壓、抗折強度分別比天然石膏高出100％和80％，比國家標準優等品指標高78％和72％。在用水量高於標準稠度用水量25％時，脫硫建築石膏的強度仍可達到國家標準優等品水平。
煆燒溫度為180℃時，煆燒後的半水石膏水化後的抗壓強度均令人滿意，而且此溫度煆燒後的半水石膏水化後的抗壓強度與其他溫度相比都較高。
幹燥後的脫硫石膏可直接進入連續炒鍋進行炒製。這和煆燒天然石膏相比，可省去顎式破碎、反擊式破碎、粉磨收塵等工序和設備，故工藝較簡單，煆燒費用也要低一些。綜合來看，較天然建築石膏有競爭優勢。
由於石膏結晶體呈柱狀，顆粒結構緊密，使水化硬化體有較高的強度。表麵強度比天然石膏高10％．20％，也證明了兩種石膏結構致密程度的差異。
空白石膏水膏比的確定和加減水劑後的水膏比的確定均用標準稠度用水量的確定方法測定，將估計為標準稠度用水量的水分別倒入300a：lg空白石膏試樣和加減水劑的試樣中，采用相同步驟記錄連續兩次料漿擴展直徑等於180a：5mm時的加水量，水膏比即為加水量與試樣的重量比。
檸檬酸兩種摻加方式對脫硫石膏砌塊抗折、抗壓強度，脫硫石膏砌塊的強度隨緩凝劑摻量的增加而降低，但總體上，采用先摻法的砌塊強度高於同摻法。
