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脫硫石膏熱處理

時間:2014-05-29 09:55:13

作者:博鱼機器

在脫硫石膏粉生產線,脫硫石膏生產工藝中脫硫石膏熱處理:脫硫石膏的熱處理過程決定了產生的半水石膏型態及含量,進而會影響半水石膏的活性。熱處理參數主要包括煆燒溫度和煆燒時間,煆燒溫度的高低決定了二水石膏向半水石膏轉化的反應速度,而煆燒時間決定了轉化率。

將已經進行預處理的脫硫石膏粉末試樣分別在120℃、150℃、180℃以及200℃下加熱,恒溫煆燒時間為0.5h、1h、1.5h、2h、2.5h、3h。獲得熟石膏粉末,密封後並陳化7d保證熱處理質量的穩定後,對脫硫石膏進行性能分析。

結果與分析:脫硫石膏在120℃溫度下煆燒0.5h,得到的脫硫石膏的主要成分為二水石膏。脫硫石膏的熱處理溫度同樣為120℃,熱處理時間為3h的脫硫石膏的主要成分為半水石膏。在熱處理溫度為120℃時,隨著熱處理時間的延長,脫硫石膏的主要成分由二水石膏逐漸地轉變成半水石膏。

脫硫石膏在150℃溫度下煆燒1h,熱處理後的主要物質為半水石膏。煆燒溫度為180℃時,煆燒時間為1.5h時,主要成分為半水石膏,但是值得注意的是當煆燒時間為3h時,有部分半水石膏繼續脫水轉化為無水石膏,說明煆燒時間增大,會產生“過燒”。煆燒溫度為200℃時,當煆燒時間為2.5h時,主要成分為少量的半水石膏和大量的無水石膏,說明煆燒時間過長,會導致部分半水石膏“過燒”而轉變成無水石膏。

由以上分析可以推測:煆燒溫度120℃時早期主要產物為二水石膏,後期為半水石膏,隨著煆燒溫度達到150℃時,早期產物主要為二水石膏和半水石膏,後期主要為半水石膏,煆燒溫度為180℃和200℃時,早期產物主要為半水石膏,而後期產物開始有部分無水石膏出現。

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其它資訊推薦

脫硫石膏在水泥中的作用

目前,在脫硫石膏粉生產線,脫硫石膏生產工藝中脫硫石膏大部分都是用作水泥緩凝劑,然後就是製造大量的現代必需的建築石膏等建築材料。

脫硫石膏在水泥中應用可以提高水泥的強度。

我國的天然石膏雖然蘊藏豐富,但純度普遍不高,一般其純度(含CaSO4・2H2O)為70%左右。脫硫石膏的純度可高達90%甚至95%,遠遠超過了天然石膏的純度。

脫硫石膏中其他雜質的影響及國內外的利用現狀

Cl離子也會對脫硫石膏的粘結性產生顯著的影響,Na、K離子對脫硫石膏更是有害,他們會使製品表麵出現返霜,影響製品質量、粘結性和美觀。

對脫硫石膏有顯著的緩凝效果的添加劑

檸檬酸、三聚磷酸鈉、酒石酸和骨膠對脫硫石膏都有顯著的緩凝效果,低摻量時,檸檬酸緩凝作用較強。

檸檬酸摻加方式對脫硫石膏晶體形貌影響

石膏中晶體為短針狀、棱柱狀升存的現象,辛要是因為,檸檬酸與石膏混合加入水中使得檸檬酸根離子在水巾濃度不均勻,導致水化過程中檸檬酸根離子濃度大的地方二水石膏影響較大,晶體變得粗大,而在檸檬酸根離子濃度小的地方則二水右膏品體影響較校

我國在脫硫石膏上利用的一些情況

我國現階段石膏產量和石膏建材發展得很快,其應用格局主要是作水泥緩凝劑、石膏板(包括各類牆板、裝飾板和保溫板)、石膏砌塊和粉刷石膏等幾個產品上,因此將來大量產出的脫硫石膏其綜合利用也會集中在這幾個途徑上。

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