時間:2014-06-02 10:52:42
作者:博鱼機器
當鋪爐燃煤硫份改變時.煙氣中SOi含量隨之波動,進入吸收塔後止常情況自控係統會及時調整石灰石漿液的加入量,以穩定漿液pH等脫硫石膏粉生產線,脫硫石膏生產工藝參數。但若遇s02濃度急劇變化,自控係統可能跟不上對有關參數的調整,這時需要人為幹預,政變操作方式。某電廠機組燃燒混合煤種,硫份很不穩定,脫硫係統異常發生時原煙氣中s02濃度在1h內突然上升約1000mg/Nm3,而且巧遇煙氣中HCl含齷很高,它們被吸收後使漿液pH急劇下降,短時間內從5.6降至5.3以下。此時係統處於自控狀態,為了達到pH的正常設定值5.6,供漿係統就不斷地增加石灰石漿液量。與此同時,煙氣中s02的增加使漿液中有大量s032‘形成,但米不及都氧化為S042。導致CaS03過飽和而沉積在“灰石顆粒表麵,阻礙了石灰石的溶解,使漿液pH值越來越低,到第6天時己降至4 9左右。這期間(6d)漿液氧化區進入了一個惡性循環圈:石灰石漿液越加越多,pH值卻越米越小,脫硫率從90 6%_降至81%,脫硫石膏純度從90_8%降至76 9%,而石膏中CaC03固含量從o.9%升至15.2%,大量的石灰石來不及溶解就隨脫硫石膏被排出。這種局麵住後米pH控製故為手動方式斤才慢慢扭轉。首先暫停石灰石漿液的加入,先不考慮脫硫率.待pH降至4,2左右時,人為控製石灰石漿液的加入量,使漿液的pH先升高約0 1,穩定一段時間屙再升高約0.1,一步一步升高,直至達到5.6的正常值,采取這種措施後漿液中CaC03含量逐漸減少,石膏純度慢慢恢複到90%以上,脫硫率也緩慢回升。
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由於受製於市場和經濟性製約,相比運輸半徑也小,在脫硫石膏粉生產線,脫硫石膏生產工藝中產值低能耗高,應用脫硫石膏的技術阻力大,甚至被迫放棄原來的技術路線,返回來又買進天然石膏維持生產,都沒有形成規模化的生產和技術應用。
采用帶有膨脹錐體的貯料倉、旋轉出料刮板、料倉底部加振動器以及運輸和儲存設備上加保溫裝置等。
建築石膏是能真正實現清潔生產的標準的綠色建材、生態建材、環保建材,是可以實現持續發展的,安全、舒適、環保的建築材料。
將稻草秸稈剪至長度約為5mm,摻加到攪拌好的脫硫石膏漿體中,再攪拌均勻後製作砌塊。摻加稻草秸稈對脫硫石膏砌塊強度及質量的影響。
煙氣脫硫得到的產品或者稱之為副產品通常為石膏漿。進入煙氣脫硫係統的雜質來自於煙氣、脫硫吸附劑以及配置脫硫劑所用的水,隨後轉變為石膏漿中不同含量的汙染物。
從掃描電鏡上可觀察到,煆燒後的脫硫熟石膏粉其晶體形態類似於二水脫硫石膏,隻是顆粒尺寸變小,顆粒分布特征卻沒有改變,級配依然不是很好,顆粒比表麵積較天然熟石膏粉要小得多。