生產過程損傷對雲母損失量的影響

生產過程損傷對雲母損失量的影響

在開采過程中，會產生大量的雲母晶維損傷。1953年A.H.瑪爾闊夫教授曾論證了在生產過程中由於損傷造成的雲母損失量的問題。曾用三種方法進行研究。

（1）按采出雲母量和從生料到工業原料雲母的出成率，對兩個用不同采礦法的礦塊的回采結果進行比較的方法。但由於在一個礦塊範圍內雲母的空間分布不穩定和雲母質量不穩定而不適用。

（2)試驗工作與地質推斷成果的對照法，這種方法由於地質資料的可靠性不高也不能采用。

（3)晶體“檢驗”法。晶體“檢驗”法的基本概念概括如下，直接在工作麵選出100―150個雲母晶體，這些晶體經過檢查登記、打上標記後投入生產過程中。雲母粉加工設備有很多種，其中較常用到的就是雲母粉碎機了。晶體經曆生產過程後，從雲母總量中選出，根據試驗前後晶體狀態的比較，做出關於該過程由於損傷對雲母損失量的影響的結論。

試樣中的晶體重量損失為這一生產過程的總損失。這裏，主要不足之處是沒有考慮生料的實際組成以及晶體厚度同雲母損傷程度的關係。科學技術博土A.A.卡布斯金提出了晶體“標記”法。這個方法與晶體“檢驗”法的概念基本上相同，前者僅考慮了晶體麵積與雲母損傷的關係，而晶體“標記”法考慮了晶體厚度與雲母損傷的關係。這極為重要，因為晶體薄片比厚片在很大程度上易受損傷。晶體“標記”法係根據每個單獨晶體在一定麵積上和厚度上的損傷，用計算方法確定全部晶體損傷。

晶體“標記”法以如下的基本現象為根據：

雲母晶體損傷程度取決於生產過程和在生產過程中的雲母質量特征，隻是當具有外部損傷時才可能有晶體的內層損傷，當“標記”晶體的數量足夠時，由於它的損傷而造成的雲母損失可能代表全部投入生產過程中的雲母。晶體“標記”法的實質在於如下幾點，在實驗室內將專門選擇的雲母晶體試樣，全部或者部分地塗以抗水彩色油漆作為標記投入生產過程中。當采集試樣時，要用晶體輪廓圖準確地標定每個晶體的特征，注明存在的裂紋及其它破壞，稱重並測量它的厚度。在生產過程結束之後，選出“標記”晶體並重新進行仔細的分析，以確定晶體發生變化的特征。

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