雲母紙在壓榨部的脫水

雲母紙在壓榨部的脫水

雲母紙機的壓榨部由真空吸水箱、擠水輥、毛毯導輥、張緊輥、分勢輥和壓榨輥以及毛毯等組成。濕雲母紙在進入壓榨前，先經過真空吸水箱脫水，以降低進入壓榨時的水分。真空吸水箱的脫水原理是依據大氣壓力與真空吸水箱內的真空度之間的壓力差來進行脫水的，實即為真空吸濾。

真空吸水箱用硬聚氯乙烯板製成，寬度要求不高，一般在200-200毫米之間，箱麵上升有20-40毫米寬的吸水縫，並應盡可能地平直，而其餘部分應該不漏氣，以保持吸水效果。毛毯的寬度應稍大於吸水縫的長度。雲母磨機和雲母研磨機都是在雲母加工過程中能起到很大作用的設備。吸水箱的真空度是由與吸水箱相連接的真空泵抽吸而獲得的。

濕紙經過真空吸水箱脫水後，即在上下毛毯的保護下送入紙機的壓榨部。這時的濕紙所含的水分是借表麵--毛細管力，部分地是借雲母分子的粘合力而結合的，所以這部分水較難除去。壓榨部的任務就是利用機械力的作用，克服濕紙所含水分的表麵--毛細管力、水與雲母分子以及雲母鱗片層間的粘合力，而除去部分水分。

因為在幹燥部脫去濕紙的水分需要消耗蒸汽或其他形式的熱能。根據造紙工業長期積累的經濟指標表明，以在幹燥部用蒸汽作熱源為例，如果在壓榨部將濕紙所含水分多下降1%，幹燥部的蒸汽消耗量就可以降低將近5%。在幹燥部脫水的成本要比壓榨部高出十倍左右。因此，要求在不損害雲母紙結構的前提下，使濕紙在壓榨部脫去盡可能多的水分。這對於節約蒸汽、提高幹燥效率和降低雲母紙的成本是重要的，應該引起注意。決定壓榨部脫水效率的因素是加在上下壓榨輥之間的線壓力及壓榨輥橡膠層的硬度。雲母紙造紙機一般置兩道壓榨，每道壓榨有上下兩根壓榨輥組成，上壓榨是被動輥，下壓榨是主動輥。為了使濕雲母紙在壓榨部脫去盡可能多的水分，就要增加壓榨輥橡膠層的硬度或者加大壓榨輥之間的線壓力。壓榨輥橡膠層的硬度越高，脫水作用越好，但是隨著硬度的提高，就要增加毛毯的磨損，所以要在這兩者之間應全麵權衡利弊而不應偏頗，由長期的生產實踐得知，橡膠層的硬度在80-95肖氏度之間被認為是適宜的。

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