酸法提鋁技術提取粉煤灰中的氧化鋁

酸法提鋁技術

1.硫酸直接浸取法

硫酸直接浸取(DAL)法是以粉煤灰和硫酸為原料，即將粉煤灰經磨細後焙燒活化，然後用硫酸浸出，將浸取液濃縮可得到硫酸鋁結晶。在粉煤灰加工過程中，需要用到粉煤灰磨機的地方還是比較多的。結晶硫酸鋁經過煆燒、堿溶得到鋁酸鈉溶液，同時也會產生含鐵的物質，再經過一些除鐵技術得到氫氧化鋁後再焙燒，就可以得到氧化鋁。直接酸浸的反應見下式：

3H2S04+A1203一A12(S04)3+3H20

但在實際操作中除鐵是十分不易的，而且用直接酸浸法的浸出率較低，有人提出用氟化物(如氟化銨)作助溶劑來破壞鋁矽玻璃體和莫來石。見下式：

3H2S04+6NH4F+Si02(一A1203)一H2SiF6+3(NH4)2S04+2H203H2S04+A120，一A12(S04)，+3H20某公司與東北大學合作完成的在低溫常壓下濃硫酸浸取粉煤灰中氧化鋁的方法，可將鋁的回收率提高到85%以上。該法生產的氧化鋁純度較高，產生的廢渣量較少，不過，在使用此法時操作人員得特別小心，因為硫酸為強酸，具有腐蝕性。本來其氣味就不好聞，如果反應溫度較高會導致酸揮發，不僅汙染實驗室環境，而且對操作人員健康傷害也很大。作為助溶劑的氟化銨(NH。F)在受熱過程中易於揮發分解或與其他物質反應生成對人體有害的氟化物。

2.硫酸鋁銨法

原理：由於硫酸鋁銨在水中的溶解度孝易於結晶，而且經過適當的處理可以轉化為氧化鋁，所以常會被作為含鋁非鋁土礦製備氧化鋁的中間產物。以它作為中間產物製氧化鋁的好處是：可以通過反複溶解一沉澱過程提高硫酸鋁銨的純度，從而獲得較純的氧化鋁產品。

該法主要工藝為：先將磨細活化的粉煤灰與硫酸銨混合後高溫煆燒，然後以硫酸來浸出，過濾所得濾液用氨水調節到pH=2.O左右，此時會有硫酸鋁銨結晶出來，然後再用硫酸在60℃下重新溶解，冷卻至室溫時會有晶體析出，如此重複3次，得到相對比較純淨的中IhJ。：物硫酸鋁銨，：阿按照一定的流程加熱將硫酸鋁銨分解，最終得到純度較高的氧化鋁。

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