流化床逆向噴射氣流磨的工作原理和獨特特點

流化床逆向噴射氣流磨是德國ALPINE公司於20世紀70年代末開發成功的一種氣流粉碎機，也是目前市場占有率非常大的氣流磨機型。單分級輪和多分級輪流化床逆向噴射氣流磨的外形及結構與工作原理。多分級輪可以提高產品的細度或產量。

工作時，物料通過螺杆加料器將物料送入粉碎室;壓縮空氣通過粉碎噴嘴急劇膨脹加速產生的超聲速噴射流在粉碎室下部形成向心逆向噴射流場，在壓差的作用下使磨室底部的物料流態化;被加速的物料在多噴嘴的交匯點匯合，產生劇烈的衝擊、碰撞、摩擦而粉碎;經粉碎的物料隨上升的氣流一起運動至粉碎室上部的一定高度，粗顆粒在重力的作用下，沿磨室壁麵回落到磨室下部，細粉隨氣流一起運動到上部的渦輪分級機，在高速渦輪所產生的流場內，粗顆粒在離心力作用下被拋向筒壁附近，隨失速粗粉一起回落到磨室下部再進行粉碎;而符合細度要求的微粉則通過分級片流道，經排氣管輸送至旋風分離器作為產品收集;少量微粉由袋式捕集器做進一步氣固分離;淨化空氣由引風機排出機外。連接管可使料倉與粉碎室的壓力保持一致。料倉上、下料位由精密料位傳感器自動控製星形閥給料，粉碎室料位由分級機上動態電流變送器自動控製螺杆加料器進料速度，使粉碎始終處於合適的狀態。渦輪分級機的轉速由控製台中的變頻器控製，所以，產品的粒度可在一定範圍內任意調節，同時在渦輪分級機傳動結構上設計了特殊的氣封隔離裝置，防止了微粉進入軸承，避免高速軸承受到磨損。

流化床氣流粉碎機的獨到之處在於，其將傳統的氣流磨的線、麵衝擊粉碎變為空間立體衝擊粉碎，將對噴衝擊所產生的高速射流能用於粉碎室的物料流動中，使磨室內產生類似於流化狀態的氣固粉碎和分級循環流動效果，提高了衝擊粉碎效率和能量利用率。該機還使衝擊粉碎區和氣固流動帶置於粉碎室中部空間內，避免了磨室壁受高速料流的衝擊而產生磨蝕作用，從而改善了噴射衝擊磨較嚴重的磨損問題。因此，流化床氣流磨除了可以粉碎傳統氣流磨所能粉碎的物料外，還適用於高硬物料和防汙染物料的超細粉碎。流化床氣流磨的噴嘴有多種形式，如水平布置、傾角配置(對不易流化的物料較適用)等。

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