時間：2014-04-29 10:26:33
作者：博鱼機器
小齒輪或軸齒輪材料力學性能不應低於有關規定，齒麵硬度應高子大齒輪齒麵硬度30HB以上，加工精度應符合GB/T 10095．1《圓柱齒輪精度製第1部分：齒輪同側齒麵偏差的定義和允許值》和GB/T 10095．2《圓柱齒輪精度製第2部分：徑向綜合偏差與徑向跳動的定義和允許值》的規定。
大齒輪材料力學性能不應低於有關規定，加工精度應符合GB/T 10095．1《圓柱齒輪精度製第1部分：齒輪同側齒麵偏差的定義和允許值》和GB/T 10095．2《圓柱齒輪精度製第2部分：徑向綜合偏差與徑向跳動的定義和允許值》中的規定；輪緣厚度應均勻。
簡體裝配後進出料端蓋大端柱麵對軸頸徑向跳動、大端與齒輪和筒體把合側麵對軸頸軸向擺動不應大於規定。磨機的易損件（襯板、小齒輪等）或備用件（進出料管、大齒輪、減速器齒輪等）的相應配合尺寸應能互換。減速器性能應符合JB/T 8853《圓柱齒輪減速器》的規定。
裝配技術要求：主軸承應與軸承底板四周均勻接觸。采用球麵瓦結構的主軸承球麵須經配研，球麵直接觸良好，動作靈活；采用腰鼓麵結構的主軸承腰鼓麵木需配研。采用鑄造軸承合金材料的主軸季瓦體內需留冷卻水道，冷卻水道應進行通水檢查，不應有滲漏現象。采用鑄造銅合金材料的主軸承瓦體內不需留冷卻水道。磨機裝配後測量軸瓦與中空軸軸肩的間隙，間隙應均勻，非常大偏差不大於（0．08×中空軸直徑）/1000mm。傳動軸和電機軸（或減速器軸）的同軸度誤差不應：大於φ0．3mm．其傾斜度偏差不應大於1/1000。裝配後大齒輪的徑向跳動，在每米節圓直徑上不大於0．125mm，端麵跳動在每米節圓直徑上不大於0．15mm。大、小齒輪齒側間隙應按公式計算：磨機主電機功率小於5000kW係列的磨機，大、小齒輪齒麵接觸率，沿齒高方向不應少於40%，沿齒長方向不應少於50%；磨機主電機功率大於或等於5000kW係列的磨機，大、小齒輪齒麵接觸率，沿齒高方向不應少於50%，沿齒長方向不應少於70%。
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通過技術經濟比較確定浮選機的規格和數量。在方案比較中，一般應在選別指標、能耗、經營費用、操作管理、維護檢修等方麵進行全麵對比。但對選礦廠而言，選別指標應視為主要因素。
外觀檢查用目測進行，應無明顯缺陷。整機空轉是噪聲應按GB/T 3768《聲學聲壓法測定噪聲生源功率級反射麵上方采用包絡測量表麵的簡易法》測定。
簡體裝配後進出料端蓋大端柱麵對軸頸徑向跳動、大端與齒輪和筒體把合側麵對軸頸軸向擺動不應大於規定。磨機的易損件（襯板、小齒輪等）或備用件（進出料管、大齒輪、減速器齒輪等）的相應配合尺寸應能互換。
給料機給料應均勻、不漏料、不撒料。當破碎機組過載時應具有過載保護裝置，能自動停機，機旁應有手控停機按鈕。皮帶輸送機送料時不撒料、不跑偏，托輪應與輸送帶均勻接觸。
當采用動靜態分離器時，在製造廠對分離器傳動部進行旋轉試驗，旋轉試驗應在分離器調速範圍的25%、50%、75% 、100%四點進行，此時檢查各轉動部位，不應有幹涉、遲滯、異常噪音現象，同時檢測驅動裝置油池油溫，各點測試時間以溫升穩定為止，但驅動裝置軸承潤滑油溫度在空負荷試車時不應高於70℃。
立磨工作時，來自給料裝置的相對均勻的物料撒在回轉的磨盤上，接受磨輥和磨盤的碾壓，粉磨後的物料和部分未被粉磨的物料在離心力的作用下逐漸溢出磨盤
