MGS雙進雙出磨煤機的裝配技術要求和實驗方法

MGS雙進雙出磨煤機主軸承應與軸承底盤四周均勻接觸，局部間隙不大於0．1mm；主軸承調心麵經配研應符合JB/T5000．10《重型機械通用技術條件第10部分：裝配》的有關規定。安裝時主軸承工作麵與軸承接觸斑點，應經塗色檢查，在25mm×25mm麵積上不少於2點；其接觸角度在70°～90°範圍內。

主軸承冷卻水通道應進行通水試壓檢查，壓力不小於0．8MPa保壓30min，不應有滲漏及堵塞現象。主軸承高壓油管應進行壓力試驗，試驗壓力為額定工作壓力的1．25倍，保壓時間不少於20min，無滲漏及堵塞現象。

磨煤機裝配後主軸承受瓦的端麵全跳動偏差不應大於規定。裝配後大齒輪的圓跳動偏差，按每1000mm節圓直徑不大於0．25mm；端麵全跳動偏差，在節圓直徑處按每1000mm節圓直徑不大於0．35mm。大小齒輪齒側間隙應符合表16-7的規定。

大小齒輪齒麵接觸率：沿齒高不應少於40%；沿齒長不應少於50%。襯板與襯板之間的間隙不大於15mm。磨煤機應采用高低壓聯合潤滑裝置潤滑，油泵電機與主電機設有電氣連鎖裝置，當油泵發生故障不能正常工作時，應保證主電機能自動停車，並應設有油量不足或壓力下降超出允許值時的報警裝置，回油管路的傾斜度不應小於1：40。隨機提供的圖樣及技術文件：總裝配圖、基礎圖、各部件安裝圖；產品使用說明書；產品合格證；裝箱單。

試驗方法，磨煤機應按規定程序批準的試驗方法進行試驗。主軸承冷卻水道及高壓係統的耐壓試驗，應符合的規定。磨煤機空負荷試車應按規定的程序分步進行，連續運行不少於4h，在試車中檢驗下列項目：a）電機電控啟動、運轉和連鎖裝置工作正常；strong）潤滑裝置供油正常，無漏油現象；C）工作平穩，無顯著周期性噪聲。噪聲按GB/T 3768《聲學 聲壓法測定噪聲源聲功率級反射麵上方采用包絡測量表麵的簡易法》規定檢驗，應符合規定；d）主軸承工作溫度不應超過60℃，回油溫度不應超過50℃。

磨煤機應在現場進行空負荷試車合格後，進行負荷試車。負荷試車采用逐級加載方法並應符合下列規定：

a）在磨煤機運轉之前，簡體內裝入額定負荷量20%～30%的鋼球和適量物料，運轉之後每隔30min增加10%～20%，直到滿負荷後連續運轉4h；strong）進行產品性能測試；c）其他應符合規定。

磨煤機檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。磨煤機需經製造廠質量檢驗部門檢驗合格後方可出廠，出廠時應附有證明產品質量合格的文件。出廠檢驗應符合和的規定。

型式檢驗有下列情況之一時應進行型式檢驗：a）新產品試製、定型、鑒定和老產品轉產時；strong）正常生產後，在設計、工藝、結構及材料有重大改變，可能影響性能時；c）產品長期停產後，恢複生產時；d）國家質量監督部門提出型式檢驗要求時。型式檢驗應包括JB/T 10519-2005的全部要求。型式檢驗應從出廠檢驗合格的產品中抽取一台進行。檢驗中若不合格，則應加倍抽樣進行複檢。如複檢合格，則判該批產品合格。如仍有一台不合格時，則判該批產為不合格品。

-END-