時間：2014-05-14 09:22:52
作者：博鱼機器
破碎機成套供應範圍包括：主機、電動機、低壓電控設備、潤滑站、液壓站、專用工具及傳動裝置。
鋼鐵製件除鏽質量可用樣板對比方法或用目測法檢驗。主要零件材料的物理化學試驗應以材料質量證明書或物理化學試驗報告為準。檢驗規格、電動機等技術參數名義值與產品標牌一致。主軸采用超聲波探傷時，其試驗方法應符合JB/T 5000．15《重型機械通用技術條件 第15部分：鍛鋼件無損探傷》的規定。焊接結構件的焊接質量試驗方法應符合JB/T 5000．3《重型機械通用技術條件 第3部分：焊接件》的規定。
製造廠應對整個液壓係統以1．5倍工作壓力進行保壓無滲漏試驗，保壓時間不少於10min。檢驗潤滑站上的進油溫度和回油溫度表顯示的數值。破碎機空負荷噪聲試驗方法應符合GB/T3768《聲學 聲壓法測定噪聲源聲功率級 反射麵上方采用包絡測量表麵的簡易法》的規定。用測振儀在機架上測量垂直方向的雙麵振幅。檢查齒輪齧合間隙時，對活動軸式結構的破碎機，應將偏心套與小錐齒輪一側機架襯套靠緊；對固定軸式結構的破碎機，應將偏心套與遠離小錐齒輪一側固定軸靠緊；二者均采用壓鉛方法測定。檢查傳動軸軸向遊動間隙時，將小錐齒輪背部靠近傳動軸襯套端麵，用塞尺檢查甩油環與傳動軸襯套另一端麵的間隙。檢查排料口尺寸可用固定的鋼絲上的鉛球測量，沿破碎腔四周大致均布測量四點，用四球分別擠壓後的四點尺寸算術平均值即為排料口尺寸。測定用鉛球的直徑應大於預定排料口尺寸。空負荷運轉時發現電流、噪聲和油溫等異常，應拆卸檢查是否有嚴重燒傷和磨損。
負荷試驗和半負荷試驗時間應按3．3．2．7．2的規定。負荷試驗時測量主電動機電流是否有異常波動。負荷試驗時給料應均勻，觀察排料是否暢通。觀察潤滑站上進油溫度和或回油溫度表上所顯示的數值。破碎機處理能力的測試方法可參照JB/T 10518-2005《破碎篩分聯合設備》中附錄B的規定。
每台破碎機應經製造廠質量檢驗部門按出廠檢驗項目檢驗合格後才能出廠，並應附有產品合格證明書。
型式檢驗
有下列情況之一時，應進行型式檢驗：a）新產品試製定型鑒定或老產品轉廠生產時；
strong）正式生產後，產品結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；c）正常生產後的定期檢驗；d）長期停產後恢複生產時；e）出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；f）國家質量監督檢驗機構提出型式檢驗要求時。
型式檢驗應包括JB/T 10883-2008的全部要求。型式檢驗應從出廠檢驗合格的產品中抽取一台進行。檢驗中若不合格，則應加倍抽樣進行複檢。如複檢合格，則判該批產品為合格。如仍有一台不合格時，則判該批產品為不合格品。
破碎機應在明顯位置固定產品標牌，其型式與尺寸應符合GB/T13306《標牌》的規定，標牌上內容應包括：
a）產品型號和名稱；
strong）主要技術參數；
c）製造廠名稱及地址；
d）出廠編號及出廠日期。
-END-
主要零件的性能要求應符合技術文件的規定，並查驗其報告。用測振儀測量軸承座底板垂直和水平方向的振幅值。軸承溫度可在加油孔中測量，每隔0．5h測量一次，直到溫度穩定為止。
在破碎、幹式磨礦與分級、幹法選礦、幹法超細粉碎與精細分級、幹法表麵改性以及幹燥、煆燒等作業中，部分物料因為粒度微細而形成粉塵。
磁性襯板表麵磁感應強度測試方法如下：首先，選擇有代表性的筒體磁性襯板和端蓋磁性襯板，然後磁性襯板的背麵貼上10mm~16mm鐵磁鋼板，使磁性襯板的磁係邊為U形開放磁係之後，按表示的點作為測試點，即筒體襯板工16個點，端蓋襯板工24個點進行測試，末了取算術平均值。
破碎經常是固體礦物加工的前列道工序，一般被破碎物料非常大粒度≥2000mm，而在工業生產中破碎工序所能完成的較小產品粒度一般來說大於3mm-5mm。
非金屬礦濕法選礦在產生尾礦的同時，還會產生廢水；此外，濕法表麵改性作業也會產生廢水。為了節約水資源和保護環境，要對礦物加工過程中產生的廢水進行淨化和回用。
破碎機空負荷試車時間不應少於2h，待軸承溫度穩定1h後方能結束試運轉。破碎機空負荷試車時，各運動部位運轉良好，不應有卡阻現象。破碎機空負荷運轉時，轉子軸承座的振幅應符合規定。
