時間：2014-06-03 10:22:20
作者：博鱼機器
傳統的磷石膏提硫製水泥是由中空長窯來完成(見圖1-1)生料圖1-1 傳統中空長窯流程示意圖包含原料均化、烘幹脫水、生料製備、熟料燒成、窯氣製酸和水泥磨製6個工序過程。但是磷石膏提硫聯產水泥技術至今未能大規模推廣和開發建設，究其原因，主要是由於以下幾個方麵的問題。
水泥生產技術落後、生產能力低、熱耗高、水泥標號低且不穩定，磷石膏在高溫狀態下的粘結、結皮以致堵塞是阻礙其發展的前列類問題。
從國內外建成並停止生產的實際情況看，磷石膏生產線製水泥生產中熟料燒成存在的問題是：(1)物料容易在燒窯內結圈、結球、粘結以致堵塞，致使窯的通風明顯惡化。使燃料煤燃燒不完全，產量大幅度下降甚至停窯處理，磷石膏生產設備嚴重影響整個係統連續、穩定的正常生產；(2)熟料安定性不良(即熟料出現急凝或者水泥硬化時體積變化的均勻性差)、熟料標號低或是廢品；(3)中空回轉窯技術落後，單位窯產量低、能耗高。
煙氣中sO2的濃度低、硫酸生產技術落後、生產能力低和二次汙染等是阻礙其發展的第二類問題。磷石膏製硫酸生產中，由於分解不充分等原因，會降低SO：的濃度，增加係統阻力，影響・25・硫酸生產。即使是利用較好的原料，出窯尾氣SO：濃度一般隻有7％～8％，經補充空氣後進人硫酸係統時濃度降至4％～5％，造成硫酸生產能力下降約30％一50％。由於sO：濃度低，硫酸生產：隻能采取落後的“一轉一吸”流程，轉化尾氣SO：濃度超標，需處理後方可排放，增加了環保投資，而其水洗後的稀酸和水又難以處理，甚至造成二次汙染。
-END-
磷石膏製硫酸銨的主要技術經濟問題是硫酸銨的含氮量低，以單位質量的氮計算的生產費用比尿素和硝酸銨要高得多。其次，硫酸銨作為一種氮肥非農民所迫切需要，缺乏市場競爭力。
磷石膏可代替低品位磷礦石，與高品位磷礦混合生產合格的過磷酸鈣，其產量可增長約20％，且當礦漿水分過高時，加入磷石膏可調整水分
用磷礦和硫酸製取磷酸時生成的硫酸鈣的分子數多於磷酸的分子數。用多數商品磷礦製磷酸時，得到每噸P：O；的磷酸，消耗2．6～2．8噸硫酸，生成4．8～5噸主要成分為二水硫酸鈣的磷石膏。
在1995～2004年期間，磷肥的消費量一共增長了19％。從地域性來看，大多數的增長量發生在發展中國家，中國的磷肥需求量增長了13％，南亞增長了近50％，拉丁美洲增長了i00％。在較成熟的市場上，西歐的磷肥施用量下降了21％，北美下降了3％。
實際上磷石膏的預處理方式還有很多種，例如檸檬酸處理法，是利用檸檬酸可以把磷、氟等雜質轉化為可以水洗的檸檬酸鹽、鋁酸鹽以及鐵酸鹽，它可以有效地去除磷石膏中的有害成分。
濕法排渣，避免了在幹法排渣運輸過程中的二次汙染，磷石膏生產線有利於實現磷酸的清潔生產，濕法渣場實際上已成為磷酸裝置的一部分。
