時間：2014-05-09 14:53:03
作者：博鱼機器
煆燒煤矸石在矽酸鉀溶液中矽和鋁的溶出煆燒煤矸石Si離子和Al離子的溶出量大於未煆燒煤矸石的離子溶出量。隨著煆燒溫度的升高，Si離子溶出量增加，600℃達到非常大值，煆燒溫度繼續升高，800℃出現另一個峰值，這和在NaOH介質中溶出的規律基本一致。Al離子的溶出在600℃和800℃出現兩個峰值，800℃之後反而降低。Si離子和Al離子的溶出都在1200℃表現出異常的現象，即在該溫度下，Si離子和Al離子的溶出量回升，原因是在矽酸鉀介質中煤矸石溶解和縮聚是一個相互的過程，由於溶液中富含不同聚合度的矽酸根離子，解聚的鋁酸根離子可以與矽酸根離子形成鋁矽酸鹽凝膠，鋁矽酸鹽凝膠附在顆粒表麵阻止了溶解的進行。但當1200℃煆燒時，生成了惰性且結構致密的莫來石，煤矸石粉碎機價格，很難在矽酸鉀溶液中溶解，這樣不會形成過多的鋁矽酸鹽凝膠，Si離子和Al離子溶出量增大。
試塊的主體原料為100%煆燒煤矸石，配體為矽酸鉀溶液，濃度為40%，SiO2/R2O為1.5，液固比為0.5（質量比）。當用800℃煆燒煤矸石作為主體原料時，其3天、28天和90天強度均理想。當煆燒溫度高於800℃，其強度大幅度下降。600℃煆燒煤矸石的抗壓強度也出現一個極點，這和在矽酸鉀溶液中Si離子、Al離子的溶出具有相似性。
不同煆燒溫度煤矸石在強堿介質中Al離子的溶出量大於在矽酸鉀介質中Al離子的溶出量。矽酸鹽溶液中Si離子的溶出量卻比強堿性溶液中Si離子溶出量高出幾個數量級，原因是矽酸鉀溶液的自身水解。用29 Si NMR檢驗了矽酸鉀溶液中所含矽的聚合物，Al離子在矽酸鉀溶液中的溶出量小於在KOH和NaOH溶液中的溶出量，原因是煤矸石粉碎機矽酸鉀溶液水解形成了大量的(HO)3SiO-、二價正矽酸離子和三價正矽酸離子，從而阻止了煆燒煤矸石的繼續溶解，抑製了Al(OH) 的形成；另外，已經溶解的鋁酸根離子和溶液中的矽酸根離子形成鋁矽酸鹽凝膠，包裹在顆粒表麵，阻止了溶解的進行，兩個方麵綜合影響了鋁離子的溶出量。
對400~800℃煆燒江西煤矸石2的溶出試驗研究表明，在400℃和700℃兩個溫度點，Al離子的溶出量出現極大值，。煆燒煤矸石Si離子的溶出和文獻中研究美國Georgia高嶺石在NaOH溶液中Si離子的溶出趨勢類似，當煆燒溫度達800℃，Si離子的溶出量大幅度增加，隨著煆燒溫度升高，Si離子的溶出量降低，當煆燒溫度達到950℃時，Si離子的溶出量又大幅度增加，之後Si離子的溶出量降低，而當煆燒溫度達到1100℃時，Si離子溶出量再次大幅度增加，並達到非常大值，文獻從高嶺石煆燒過程物相轉變和分凝解釋了Si離子、Al離子溶出量的變化。
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煆燒溫度是影響煤矸石-水泥體係強度較為主要的因素。煤矸石理想煆燒溫度取決於其黏土礦物的脫水溫度和其中助熔礦物（含鐵的礦物）的含量，不同煤矸石其理想煆燒溫度不同，需要通過試驗來確定。
在煤矸石處理，煤矸石生產線中按煤矸石的來源可分為煤巷矸、岩巷矸、自燃矸、洗矸、手選矸和剝離矸六大類。
矽鋁物料在NaOH溶液中溶出率更大，而矽鋁物料在KOH溶液更有利於聚合，這種差異是由於Na+和K+的尺寸不同；通過離子匹配理論解釋了礦物溶解和聚合的機理。
在煤矸石作為混凝土礦物摻和料，目前的標準規範僅涉及礦渣、粉煤灰、矽灰、高嶺石、沸石粉等，尚無標準規範提到煤矸石的應用。
采用K2增鈣方式活化煤矸石強度理想的原因是其中生成有利於提高水泥強度的礦物――Ca12Al14F2O32，而在K3、K4增鈣方式活化的煤矸石中存在惰性礦物CS，該礦物對煤矸石活性的激發有著負麵的影響，致使煤矸石破碎機活化煤矸石-水泥體係的強度降低。
煤矸石資源得到很好的再生利用，對避免生態環境惡化、實行可持續發展、造福子孫後代具有重要意義。生產水溽一以煤矸石作為原燃料生產水泥，主要是根據煤矸石和黏土的化學成分相近，可代替黏土提供矽鋁質原料，再加上煤矸石能釋放一定的熱量，可節省部分的燃料。
