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煤矸石經濟的煆燒溫度

時間:2014-05-13 09:33:48

作者:博鱼機器

煆燒是煤矸石活化較為有效的技術途徑,煤矸石煆燒是決定煤矸石綜合利用成本的主要因素,也是決定煤矸石能否規模化應用的決定性因素,因此,需要選擇煤矸石經濟煆燒溫度。大量研究表明即使是同一地區的煤矸石,其理想煆燒溫度會有很大的差別,如同是徐州煤矸石,不同研究者所得出的結論就不相同,有研究者認為其理想煆燒溫度為700℃,有研究者認為其理想煆燒溫度為850℃,也有研究者認為其理想煆燒溫度應該在600~800℃範圍內。

這裏除了不同煤矸石生產線研究者試驗條件不同外,煤矸石成分的波動也是影響理想煆燒溫度的主要因素。一般情況下,以高嶺石為主要礦物的煤矸石,理想煆燒溫度區為700~900℃;以水雲母為主要礦物的煤矸石,理想煆燒溫度區約為850℃;綠泥石為主要礦物的煤矸石,理想煆燒溫度約為800~900℃。煤矸石是一種由多種礦物組成的混合物,有些助熔的成分,能夠降低煤矸石的煆燒溫度,但在實際生產中,由於爐膛溫度不均,燃料粒度、爐內停留條件不同等許多因素影響,爐膛內的實際溫度應比理論煆燒溫度高,因此,煤矸石經濟煆燒溫度需要根據試驗來確定,在滿足性能要求的情況下,盡可能選擇較低煆燒溫度。

從能耗角度來考慮,盡可能用自燃煤矸石作為水泥的活性混合材,這樣既能利用大量固體廢棄物,也起到節省能耗的作用。從另一方麵來說,小型煤矸石粉碎機生產的煤矸石山自燃對環境汙染較大,還會引起災害,因此加強煤矸石的綜合利用,使煤矸石的加工費用降到較低,達到煤矸石較經濟利用的目的。

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其它資訊推薦

關於煤矸石化學組成的簡介

氧化矽和氧化鋁的比例是煤矸石中較為重要的因素,它將決定煤矸石的綜合利用途徑。

煆燒過程煤矸石的反應

煆燒過程的熔融階段初期,煤矸石微粒中的原子產生劇烈的熱運動,使其矽氧四麵體和鋁氧八麵體隻能形成短鏈,不可能充分地聚合成長鏈,即熔體中的矽氧鏈和鋁氧鏈具有較多的斷裂點,相當於具有較多的自由端。

目前我國煤矸石綜合利用的一些情況

由於煤矸石和黏土磚的化學組成相當,又富含一定熱量,因此用煤矸石製磚是煤矸石綜合利用的一個非常有效的途徑。

煤矸石對於同一種物質不同活性試驗評價

不同聚合態結構矽酸鹽的結構和其Si2p結合能或Si(KLL)俄歇能譜具有明顯的化學位移關係,其表麵結構狀態可以從化學位移曲線上推導出來。煤矸石中主要礦物為高嶺石、伊利石、菱鐵礦、黃鐵礦和石英。

煤矸石成分常量分析試樣溶液的製備

準確稱取約0.59已在105~110。C烘過2h的試樣置於銀坩堝中,將坩堝連同試樣置入高溫爐中,從低溫開始升溫至700。C,並在700℃恒溫1h左右,然後將坩堝取出冷卻到室溫,加入7~89氫氧化鈉,蓋上坩堝蓋(應留有一定縫隙)。

煤矸石中不同含量的分類

按煤矸石中鐵化合物的含量分為:少鐵的<0.1%、低鐵的0.1%~1.0%、中鐵的1.0%~3.5%、次高鐵的3.5%~8.0%、高鐵的8%~18%、特高鐵的>18%。鐵含量也決定和影響矸石的熱加工工藝方式和工業利用範圍。

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